模具无拔模角

塑胶产品的部分拔模斜度是由模具厂来定吗? 自己设计的产品，自己最了解，有装配关系的地方，需要出模方便的，就自己做拔模。其他不重要的地方，如果你比较有经验，知道该拔多少模，出模，注塑没问题，就还是自己做，如果你懒，就，留出必要的胶厚，（免得模厂反拔模，加胶，导致缩水），让模厂做模角，有的模厂，有自己厂规定的拔模要求，你乱给拔模，。他们还不好做塑料模具的拔模斜度怎么取？ 一般筋位0.5~1度；透明件A面大于3度；细纹不小于于3度，粗纹不小于5度，决定皮纹样式的根据皮纹要求做拔模斜度；为什么塑料模具前模不需要拔模啊，而后模需要拔模啊 你说的前模即为定模，而后模即为动模。因为注塑机的顶出系统都在动模板一侧，所以脱模系统一般设计在动模一侧。压铸件拔模角度 高度与拔模斜度，拔模斜度越大越容易脱模，对于墙面较深(高)的产品或产品本身较深(高)的更是重要。又因为拔模斜度而产生的厚度变化是可以事先计算出来的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而导致成型不良的e799bee5baa6e78988e69d8331333431363035种种问题：tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=墙高或肋高；X=所减少的壁厚(或倾斜偏差量)。通常设计较精密的产品都会要求较小的拔模斜度，也就是在产品深(高)度较大时，其倾斜量X需控制在一定的范围之内，例如高100mm的产品，若是要求精密的产品，则希望上下偏差量能控制在0.15 mm之内，tanθ=0.005，θ≈0.25。这样的角度，就成型而言已是非常困难，但在现今成型机越来越精密、模具也越精细的时代，做到这样甚至更小的偏移也不无可能，若仍无法达到需求，则应考虑做滑块来解决。扩展资料大小确定原则：(1)材料的收缩阻力大时，拔模斜度应取大。(2)收缩量大、浇注温度高时，拔模斜度应取大。(3)制件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度应取大。(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。流体压力成型制件的壁厚一般较薄，因此拔模斜度取增大制件壁厚的形式。当制件尺寸精度要求不高或制件的图纸未做特殊规定时，其外形模具拔模角 做这种形状的产品一定要设拔模角,可取1度左右.放心,产品脱模后经过收缩,那个1度就没有了.产品变成直角的了.关于机械制图中的拔模角是什么啊！ 这个东西也叫\"拔模斜度很多从事模具制造的人叫它\"推板它是为了铸造件脱模方便,在模具上做的一个小小的斜度这个斜度通常不表现在图纸上,用标注来表示比如,直径60MM 高100MM 的柱装工件 在它上面做了拔模斜度把工件做成 低端60mm 顶端59.8mm 这样的东西,在图纸上还是画成均匀的60mm圆柱,只是要标注出来.这样的话套在这个圆柱(略带锥形)上的工件,脱落是所用的力就很小了设计塑胶件的时候开模具的拔模角度在三维图里面需要画出来吗？ 因为拔模斜度不仅影响模具的出模，也会影响产品设计的外观和装配，所以设计产品三维图的同时需要加上拔模斜度。拔模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视周围条件而定，一般0.5度至1度比较理想。具体选择拔模斜度时需要注意:1.凡塑性要求高的，应选用较小的拔模斜度2.凡较高较大的尺寸，应选用较小的拔模斜度3.塑件收缩率大的，应选用较大的拔模斜度4.透明件拔模斜度加大，避免脱伤，PS拔模斜度应大于3度，ABS及PC拔模斜度应大于2度5带皮纹喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3到5度拔模斜度，皮纹深度越深，拔模斜度越大塑料模具设计时，要对产品进行拔模角设置，这样产品的外观不就改变了吗？ 怎么说啦？根据产品要求和加工装配工艺，零件材料，等综合确定拔模角度！注塑成形中模具的拔模方向和角度怎么确定啊 模的脱模方向按照产品的设计要求，在保证尺寸的前提下，动模型芯应端面取小端尺寸，根部取大尺寸；定模型腔口部取大尺寸，底部取小尺寸。脱模斜度根据不同的塑料品种，一般

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