数控加工中心操作时为何会发生撞机呢？ 数控加工2113中心加工工件时，时5261常会遇到加工中心撞机4102的问1653题，这个不仅会影响回加工效率，甚至有可能毁答掉工件，更有可能造成人身事故。加工中心发生撞机的原因都有哪些呢？刀补输入错误是最常见的撞机原因坐标偏补G60里输入错误；工件坐标G54等输入错误；长度G43补偿H输入错误或调用错误；半径G41补偿D输入错误或调用错误；G40或G49或G80输入错误错误操作使用错程序-装错刀具-弄错加工坐标-开机没回原点-手轮或手动方向失误特殊程序也会引起撞机1、程序内部有一次以上的换刀（会因刀补错误而撞机）2、程序在机械参考点下刀后再回到加工下刀点（撞压板或螺杆）3、程序在开始就斜线下刀（Z出现在H前边）4、安全高度较底（撞压板或螺帽）
数控车床车螺丝，客户拿螺帽给我拧，没有图纸没有螺距，就按照对方拿来的样品加工，螺帽全部拧的进，松紧 是不是拿错了样板和螺冒。螺距可以用测量螺芽工具量的啊。有样板就可以讲出来的，只是自己一时没想起有仪器测量而已。下次注意就可以啦。记住啦。公司工作没有卡尺，和测量螺芽工具就叫老板买。这些必须设备有。祝你好运
大家帮帮忙，看看这个零件要怎么加工，求帮忙编数控程序，或者六角螺母的铣法 先用钻头钻孔直径18的通孔，然后先加工螺纹那头，程序如下；O0001；T0101G99M8G97S800M3G0X44.Z2.G1Z0.F0.15X15.G0X42.Z2.G71U2.R0.2G71P10Q20U0.5W0.05F0.2N10G0X27.S1200G1Z0.F0.14X32.Z-2.5Z-26.X39.0N20G1X42.W-1.15G70P10Q20G0X100.Z100.T0202G97S1200M3G0X18.Z2.M8G71U1.5R0.2G71P30Q40U-0.3W0.05F0.18N30G0X25.G1Z0.F0.15X22.5Z-1.5Z-19.X20.4X20.W-0.2Z-53.X18.N40G0Z2.G70P30Q40G0Z100.T0303G97S500M3G0X21.5Z5.M8Z-19.G1X27.5F0.05G0X21.5Z100.T0404G97S600M3G0X21.Z3.M8G92X23.Z-17.F1.5X23.4X23.7X23.9X24.G0Z100.M9M5T0101G97S500G0X100.Z200.M30车一搞定，下面是车二的调头加工，O0002；T0101G99M8G97S800M3G0X44.Z2.M8G1Z0.F0.15X15.G0X42.Z2.G71U2.R0.2G71P10Q20U0.5W0.05F0.2N10G0X30.G1Z0.F0.14X32.Z-1.Z-16.X39.N10G1X42W-1.15G70P10Q20G0X100.Z100.T0202G97S600M3G0X32.Z3.M8Z-15.5G1Z-16.F0.2X30.F0.06G0X32.Z100.T0303G9S1200M3G0X18.Z2.M8G1Z-2.35F0.5X24.9F0.15G0U-1.Z2.X25.4G1Z0.F0.12X25.W-0.2Z-2.4X20.4X19.4W-0.5G0U-1.Z10.M9M5Z100.T0101G97S500G0X100。
大家好！我是做数控车床的，人家拿的样品螺丝和螺帽过来加工！螺丝外径是7.6，螺帽内孔是6.9，我很 理论上能进去，你看你车牙顶是不是很尖，螺纹大径小很多，如果是，那你螺距错了。
数控车床T型螺纹怎么车 用G32 G76 G92 都可以和普通三2113角螺纹5261没什么区别只是4102车三角螺纹的时候是60°的三角螺纹刀而梯1653形的是30°的梯形螺纹刀；其次就是他的螺纹高度的计算公式不一样公式是H=0.5P+acac指的是梯形螺纹的间隙（梯形螺纹配合不是要有一定的间隙吗这就是配合间隙）p=0—5的间隙是0.25p=6—12的间隙是0.5p=14—44的间隙是1P是指螺距这个应该知道哈
