什么是熔融指数？其在塑料成型工艺中的意义 熔融指数是表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成。其在塑料成型工艺中的意义：表示。
聚合物熔体流动性的表征参数有哪些？1.粘度大，流动性差。2聚合物流体是假塑性流体，黏度随剪切速率的增加而下降，3聚合物熔体流动时伴有高弹形变，即表现弹性行：-熔体，。
熔融指数和熔流率有什么区别 熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333363373166性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min。塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。影响熔体流动速率试验结果的因素：a．负荷：加大负荷将使流动速率增加；b．温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素；c．关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。熔体流动速率测试的意义：熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分 子量及其分布、交联程度，以及加工性能。
聚合物溶液的粘度的影响因素有哪些 影响聚合物溶液2113粘度的因素有聚合物的分子量、水5261解度或阴离子含量4102、聚合物溶液的浓1653度、矿化度、pH值、温度等。⑴聚合物的分子量增大，其在溶液中体积增大，从而使溶液的粘度增大。⑵聚合物的水解度或阴离子含量增加，使溶液的粘度增大。但当阴离子的含量达到一定程度后，粘度增加变的非常缓慢。⑶随聚合物的浓度的增加，其溶液的粘度增加，并且增加的幅度越来越大。⑷溶剂矿化度的增大，将降低聚合物溶液的粘度。⑸随pH值的增加，聚合物溶液的粘度增加，但增加的幅度越来越小。⑹聚合物溶液的粘度随温度的升高而降低，但在降解温度之前，其粘度是可恢复的。
生物相容性比较好的成膜材料都有哪些 提高材料生物相容性的方法有哪些高分子共混物按生产方法分为：机械共混物、化学共混物、胶乳共混物和溶液共混物。①机械共混物。一般是通过辊筒、挤出机或强力混合器将不同聚合物的熔体进行混合得到的共混物；共混温度高于混合物中所含无定形聚合物组分的粘流温度，高于所含结晶聚合物组分的熔点。⑴金属腐蚀生物体内的腐蚀性环境：⑴含盐的溶液是极好的电解质，促进了电化学腐蚀和水解；⑵组织中存在具有催化或迅速破坏外来成分能力的多种分子和细胞。将对生物金属材料产生腐蚀。对于生物材料而言多为局部腐蚀，具体包括应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀等，导致生物材料整体破坏。虽然金属材料在生物体内保持惰性状态，但仍然可能会有物质溶入生物组织中，并对生物体组织产生毒性反应，造成组织的损害。如不锈钢中溶出的Cr+6生物组织的毒性。
高分子物理题。求大神指点。为什么对于结晶性聚合物，从熔体结晶的不完善程度远高于从稀溶液结晶？
聚合物熔体流动性的表征参数有哪些 溶液粘度2113何其流体力学体积有关5261，熔体粘度和分子量，分子量分布，4102分子枝化，加工条件有关，溶液粘度1653用乌氏粘度计或者奥氏粘度计（不推荐）测量，熔体粘度用毛细管流变仪，转筒粘度计，落球法，锥板黏度计都可测，熔体粘度分为实际粘度，零切粘度
有哪些成膜性能较好的生物材料 高分子共混物按百生产方法分为：机械共混物、化学共混物、胶乳共混物和溶液共混物。①机械共混物。一般是通过辊筒、挤出机或强力混合器将不同聚合物的熔体进行混合得到的共混物；共混温度高于混合物中所含无定形聚合物组分的粘流温度，高于所含结晶聚合物组分的熔点。⑴金属腐蚀生物体内的腐蚀性环境：⑴含盐的溶液是极好的电度解质，促进了电化学腐蚀和水解；⑵组织中存在具有催化或内迅速破坏外来成分能力的多种分子和细胞。将对生物金属材料产生腐蚀。对于生物材料而言多为局部腐蚀，具体包括应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀等，导致生物材料整体破坏。虽然金属材料在生物体内保持惰性状态，但仍然可能会有物质溶入生物组织中，并对生物体组容织产生毒性反应，造成组织的损害。如不锈钢中溶出的Cr+6生物组织的毒性。
第三章熔体纺丝工艺原理总结 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：a1245781245a第三章概述熔体纺丝工艺原理总结熔体纺丝属于聚合物直接纺丝方法，相对于溶液纺丝方法而言，工艺简单，速度快，对环境影响较小，适合于几乎所有热塑性聚合物的纺丝。溶液纺丝分为干法纺丝（使用挥发性溶剂）和湿法纺丝（采用非挥发性溶剂）两种方法。由于涉及到溶剂的回收和物质交换，因此纺丝速度低于熔体纺丝，而且溶液纺丝成形过程中丝条所经受的拉伸少，纤维强力低，因此应用很少，只有少数聚合物纺丝使用。PP、PE、PA和PET一般采用熔体纺丝；醋酯、聚氨酯和一部分PAN采用干法纺丝；粘胶纤维、维纶、铜氨纤维和大部分PAN纤维采用湿法纺丝。思考题：试比较熔体纺丝、干法纺丝和湿法纺丝法的工艺特征和产品特征。第一节熔体纺丝成网工艺原理聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计量后，由喷丝孔e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333433623830喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经固网工序（热粘合、化学粘合、水刺或针刺）加固后成为熔体纺丝成网法非织造材料。1、工艺流程为：聚合物切片→切片烘燥→熔融挤压→纺丝→冷却→牵伸→分丝→铺网→加固→切边。
聚合物分子量大小与其粘度有何关系？为什么？ 聚合物的粘性流动是分子链重心沿流动方向发生位移和链间相互滑移的结果.分子量越大，一个分子链包含的链段数目就越多，为了实现重心的迁移，需要完成的链段协同作用的次数就越多，所以聚合物熔体的剪切粘度随分子量的增加而增加，分子量大的流动性就差，表观粘度就高，而且分子量的缓慢增加会引起表观粘度的急剧增高.这主要可以用链缠结理论解释，分子量大，分子链缠结越严重，使流动阻力变大，粘度升高.此外，粘度还跟分子量分布有关.详细的内容建议你参考何曼君的高分子物理（第二版），那里讲的还是比较详细的.
