怎么着手学习数控机床？ http：//www. ad.siemens.com.cn/CNC4Y OU/Home/VideoSerialDetail/326），而且大部分都有中文，很容易学会。可以识读机械图纸（A类，这门知识也叫画法几何，如果高中有立体。
数控车床代码分别代表什么？例如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停。 坐标系定2113义如不作特殊指明，数控系统默认5261G54坐标系。G28 U0：返回参考点指令4102，为避免1653换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。G0 T0808 M8：刀具定义，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。G96 S150 M4主轴转速定义，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。M指令一览表G00 快速定位M01 程式选择性停止/，位置2M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59*不指定M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作M15*正运动 M61 工件直线位移；选择性套用M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09 切削液关闭M10 吹气关闭→M09也能关吹气M11《斗笠式》主轴夹刀M12 主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 。
线切割方面的各位老师们，能帮忙解答么？本人下岗职工再就业，遇到了这几个上岗考试题，麻烦各位前辈指点一二，非常感谢！一、判断题 1、目前的数控系统，XY两个方向不能。
插补有哪些分类方式？ 一个零件的轮廓往往是多种多样的，有直线，有圆弧，也有可能是任意曲线，样条线等.数控机床的刀具e68a84e8a2ad62616964757a686964616f31333365653936往往是不能以曲线的实际轮廓去走刀的，而是近似地以若干条很小的直线去走刀，走刀的方向一般是x和y方向。插补方式有：直线插补，圆弧插补，抛物线插补，样条线插补等。1、直线插补直线插补（LineInterpolation）这是车床上常用的一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。所谓直线插补就是只能用于实际轮廓是直线的插补方式（如果不是直线，也可以用逼近的方式把曲线用一段线段去逼近，从而每一段线段就可以用直线插补了）.首先假设在实际轮廓起始点处沿x方向走一小段（一个脉冲当量），发现终点在实际轮廓的下方，则下一条线段沿y方向走一小段，此时如果线段终点还在实际轮廓下方，则继续沿y方向走一小段，直到在实际轮廓上方以后，再向x方向走一小段，依次循环类推.直到到达轮廓终点为止.这样，实际轮廓就由一段段的折线拼接而成，虽然是折线，但是如果我们每一段走刀线段都非常小（在精度允许范围内），那么此段折线和实际轮廓还是可以近似地看成相同的曲线的-这。
数控机床的操作方法：1、用G92指令建立坐标系32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333366303766的程序。2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。4、X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 '，Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1，21)，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ，Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出。
FANUC-0i系统参数4077是主轴定位角度，4075是什么意思？ 4075的意思是：当位置偏差在设定值之内时，ORARA=1（主轴定62616964757a686964616fe58685e5aeb931333366303831向信号），也就是到位宽度。具体参数说明：参数 N0.3736(主轴速度上限，Vmax=4095×主轴电动机速度上限/指令电压 10V 的主轴电动机速度)设定为 4095×4500/6000=3071。参数 N0.3735(主轴速度下限，Vmax=4095×主轴电动机速度下限/指令电压为 10V 的主轴电动机速度)设定为4095×150/6000=102。参数 N0.3741(指令电压 1OV 时对应的主轴速度 A，低档)设定为 6000×11/108=611。扩展资料：工作流程1、输入：零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC 接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。2、译码：不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等）、加工速度信息（F 代码）和其他辅助信息（M、S、T代码等）按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。3、刀具补偿：刀具补偿包括刀具长度补偿和。
请教大神，假设检验犯第一第二类错误的概率计算 因条件不足，无法做答 假设 事实上正确，可是检验统计量的观测值却 落入拒绝域，因而否定了本来正确的假设。这是弃真的错误。发生第一类错误的概 率在双侧检验时是两个尾部。
数控机床组成及各部分的工作原理。 不知道你要的是什么公司产的，我学的是这样的：伺服驱动器采用松下Panasonic交流伺服驱动器，型号是MSDA023A1A，与该驱动器配套的伺服电机型号是MSMA022A1C，电机电压为200V，电机额定输出功率为200W，电机额定转速为3000r/min，配套的编码器为11线2500脉冲/转增量式编码器。运动控制器采用固高公司生产的GT-400-SV运动控制卡，核心是ADSP2181数字信号处理器。系统各硬件的连接如图1，图中运动控制卡控制四个电机，在该实验系统中采用两轴工作平台，所以运动控制卡只需要控制两个电机。运动控制卡插在PC机的扩展槽中，连接板、驱动器被封装在电控箱中，电机和光电编码器安装在X/Y工作平台工作轴的非负载端。系统信号的流向如图1所示，由PC机作为上位机主要完成译码、将插补指令下发到下位机（运动控制卡）以及控制各种辅助动作及其连锁等，并显示各种控制信号的状态。PC机与运动控制卡通过PCI总线进行通讯。连接板主要起控制卡将理论位置信号与反馈回来的电机实际位置信号进行处理来达到X/Y工作平台的精确定位，同时给伺服驱动器速度指令。伺服驱动器将运动控制卡给的速度指令与反馈回来的电机实际速度进行比较后给出进给指令，并经过放大后驱动伺服电机。光电编码器同。
直线和圆弧插补计算过程各有哪几个步骤 题意不明
XK5032A/C数控机床刀库的工作原理是什么？ 第1章 概 述第1章 概 述1.1 数控机床的组成及工作原理<；br
