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电子真空束焊接视频 真空电子束焊接不锈钢有什么优点

2021-03-09知识14

非真空电子束焊的最大工作距离可达多少毫米 目2113前,非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm,远5261远低于真空焊接的标准4102。电子束1653焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化,形成焊缝。非真空电子束焊接是指在大气状态中进行电子束焊接。在非真空电子束焊接中,电子束仍是在高真空条件下产生的,然后通过一组光阑、气阻通道和若干级真空室,最终到达大气压力下的环境中来对工件进行施焊。与在真空状态下不同,在大气条件下,电子束会快速发散,即使将电子枪的工作距离限制在20-50mm,焊缝深宽比最大也只能达到5:1。目前,非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm,远远低于真空焊接的标准。

真空电子束焊机焊接铜管容易在焊接表面产生气孔!焊后表面没事!精加工完后表面有气孔!加工量1mm~ 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔的分类气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔;从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。防止气孔的措施:a.清除焊丝,工作坡口。

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谁能简单描述一下真空电子束焊接的工艺过程?谢谢! 真空电子束钎焊(VEBB)是用62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333166343433能量密度及扫描路径均可精密控制的电子束作为加热源进行真空钎焊,就是用电子束高速扫描,使电子束由点热源转化为面热源,实现零件的局部高速均匀加热。该工艺具有普通真空钎焊所无法比拟的优越性,如高温停留时间短,大大减少钎料对母材的熔蚀,输入能量精密可控,对能量输入路径可任意编辑等等。高真空电子束焊是在10-4~10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件,可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损,适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。低真空电子束焊是在10-1~10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此,低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空,明显地缩短了抽真空时间,提高了生产率,适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如:变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。http://met.fzu.edu.cn/cai/lye/jg2003/HANHEI/HTM/dzch.htm。

真空电子束焊接不锈钢有什么优点 你可以搜索。真空电子束焊接具有以下特点:电子束能焊接不同的金属 及合金材料,尤其高难熔金属都能焊接电子束可以精确的确定焊缝的位置,精度和重复性误差为 0%。最大的穿透深度,可达15MM最高的深宽比大于10:1。焊接直径可达400MM电子束焊接,其焊缝化学成份纯净,焊接接头强度高、质量好。电子束焊接所需线能量小,而焊接速度高,因此焊件的热影响区小、焊件变形小,除一般焊接外,还可以对精加工后的零部件进行焊接。可焊接异种金属,如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染,而且有利于焊缝金属的除气和净化,因而特别适于活泼金属焊接。也常用于电子束焊接真空密封元件,焊后元件内部保持在真空状态在真空中进行焊接,焊缝纯净、光洁,呈镜面,无氧化等缺陷。电子束能量密度高达108瓦/厘米2,能把焊件金属迅速加热到很高温度,因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快,热影响区极小,因此对接头性能影响小,接头基本无变形。与普通焊接相比,其焊接速率更高(尤其对于大厚件的焊接工件)。电子束焊接已广泛用于汽车、航空、航天、核工业等行业,现已发展到石油、化工、机械、。

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