请问SPC控制图中的P图的用处，如何分析和判断P图，P图有什么好处，如果有详细的案例讲解更好， 如何分析？控制图中的子组变量控制（X-bar图、Xbar-s图、Xbar、P图、R图最好附上用Minitab制作的通过利用该软件，使得我们将SPC的过程控制工作深入
关于SPC管制图实例解析
minitab制作SPC控制图（Capability Sixpack及过程能力分析） 要对某溶液浓度进行分析，有110个数据，分为22组，每组5个，请给个详细的在制作步骤。跪谢！另：做这两个图时，把数据全部输在一列和输成5列会不会有什么不同？。
SPC的过程控制 1、前言─SPC的由来、发展和基本要求2、识别关键控制点3、数据变异的衡量和分析·直方图4、数据的动态变异·控制图4.1、随机波动与异常波动4.2、ISO 8258：1991《休哈特控制图》(Control Chart)要点4.3、常规控制图的类型和实例s 控制图的结构和概念解释s 控制图类型和用途1)X平均与极差图(均值—极差控制图、均值—标准差控制图、中位数—极差控制图、单值—移动极差控制图)s 结构和应用流程s 举例2)I和MR控制图s 结构和应用流程s 举例3)离散U、C、P、NP控制图s 结构和应用流程s 举例s 如何收集数据s 采样及数据收集s 设定和维持控制界限4.4、控制图制订和使用中的若干实际问题4.5、现代控制图技术案例5、过程能力与过程性能(Process Capability/Performance)分析以及相应的指数CPK、PPK的应用6、过程能力/性能的保证和提高-查找原因采取纠正/预防措施的逻辑推理工具s 5M1E要素s 分层法与排列图s 用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具：因果图、系统图与“5Why分析表”、关联图、故障树分析(FTA)、过程决策程序图(PDPC)法7、如何实现有效的SPC现场控制s 受控的标准s 流程失控的表现s 失控的现场应对s 练习制作控制图进行。
1，七大手法实例详解包括实例图.2，SPC判定的详解.3，过程控制常用的图实例. 检查表 分层图 帕累托图 spc图 散点图 鱼骨图 组方图spc 图 目前有很多种 甚至是多变量，常用的是 均值极差百图 均值标准差图 中位数-极差图单值-移动极差图 p np c u图 还有一个比较高级的是累积和图cusmspc被人无数度次的解释，但在我看来乍一看还挺好理解，尤其知道假设检验的人！实际上在应用理解上我看好多人都又浑了，尤其怎么用上spc图数学本质是随机过程，就是判定 均值 方差 等量有没有专随时间波动，只要随时间变化，那么过程就失去稳定，或者失去固有的属随机性，变成了规律性 也叫失去稳定至于列子 多如牛毛
用EXCEL如何制做SPC控制图 1、Xbar-R控制图的整体输出样式如下表所示，表头部分为监控项目的详细信息，两个图表中一个为平均值的变化趋势图，另一个为极差变化趋势图。接下来，就以经验推广中“经验浏览量”为例来说明Xbar-R控制图的制作详细过程。2、表头制作：表头主要是涵盖以下详细信息，即类别、部门、工序、控制项目、工程规范、样本容量和频次，其中控制项目即为经验浏览量，这是整个Xbar-R控制图制作过程的核心，工程规范为某个时间要求经验浏览量范围（310-380）次。3、数据采集：按照要求，一天采集四次数据，可以按照时间来定，比如分为9：00、13：00、17：00、22：00四个时间段，每个时间段采集一个数据，记录下来。采集完成后，计算四个数据中的最大值、最小值，以及极差=最大值-最小值，这样数据采集与处理部分就完成了。4、控制限的制定：一般需要在表格的最下方提供工程规范和实际控制，实际控制的范围一定要小于等于工程规范。例如经验浏览量的工程规范为（310-380）次，实际控制可以为（330-370）次；极差的工程规范为70次，实际极差的控制可以为60次。5、Xbar（平均值）变化趋势线的制作：Xbar变化趋势线包括4条线，即实际控制经验浏览量的上限和下限（图中红色直线）、。
谁能解说怎样制作spc控制图吗？有做过的产品实例吗，谢谢 这要根据实际生产情况，不同的产品生产过程，SPC也不一样。SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异，它是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主。
如何建立过程SPC控制 1、定义一个过程，如加工中心加工某产品某道工序；2、定义该过程中需要SPC控制的项目，如加工中心加工某产品某道工序的某个关键尺寸；3、检测该尺寸的测量系统进行分析（MSA），MSA必须符合要求；4、做初始过程能力研究，PPK≥1.33才能做SPC；5、按SPC要求收集样本，形成控制线；6、正常生产，定期收集数据，将数据填充到控制图，若出现特殊变差，分析原因、采取对策，使过程保持受控。以上就是SPC建立和控制过程。
