加工中心丝杆间隙补偿 加工中心X轴同方向用百分表检查，每1mm累积差0.1mm，求怎么才能补过来，在哪里补偿？反向间隙一点不差。我想顺便问下是不是机床本身就是这样设计的？。
加工中心装配丝杆的时候怎么保证和导轨的平行度打表 装配bai方式很多，需根据实际情du况定，随便找一种zhi方式既不够严谨，dao也不太容易得到回（暴露人答家机器的结构了）。除机构要求外，选择合适的丝杠和导轨规格对可靠性、性价比都有很大影响。如已购买丝杠导轨，则按照平行定位原则设计附件和装配方式；如未购买丝杠导轨，可提供要求给你选择合适的规格和精度，需要的话给你设计装配图。（1）将与安装丝杠相关的零件（轴承、轴承座、联轴器、轴承盒）清洗干净，去刺、倒角、攻丝。（2）刮研电机座和轴承座。（3）安装电动机及联轴器。（4）找正芯轴装入电机座中，再将轴承盒装入轴承座中，按照对角线的原则均匀预紧螺钉。（5）将百分表的磁性表座安装在滑块上，表安装在表杆上将表头分别放在两轴承支座的最高点测量轴承支座的等高度。（6）将百分表的表头放在丝杠的凸端分别在丝杠的前中后3个地方进行检测丝杠与导轨的平行度。（7）按装配顺序拧紧螺钉。（8）将工作台放在滑块上对准孔，并从螺母副的螺钉紧固起按照对角线的原则进行紧固（螺母不得露出孔外）。
普通车床丝杠上的开合螺母怎么安装和调整 把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分！开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。把一个螺母切成两半，然后，固定在走刀箱上一条能上下运动的导轨上，上下开合。合时，就相当于一个紧配丝杠的螺母，车床运转时丝杠转，螺母不转（螺母固定在走刀箱上，只能上下运动），就能带动螺母左右运动。走刀箱就以主轴每转一个螺距的速度运动。这里，螺距实际上是齿轮配速，配出来的。比如12mm螺距的丝杠的车床，加工3mm螺距的螺纹，怎么实现？就是用挂轮配速，实现主轴一转，丝杠同步运动四分之一转。母螺e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333337616630开启，母螺的牙与丝杠的牙分离，母螺（走刀箱）就停止运动工艺过程1、车削成形至尺寸要求；2、以52K6外径定心，粗、精车梯形螺纹至尺寸要求；3、夹具夹持，用锯片铣刀剖开零件，保证锯缝宽5mm；4、在偏心车夹具上分别镗螺纹底径的孔壁，达到R23要求；5、钻M6螺孔的5mm底孔；6、去各部毛刺。注意，剖分后的零件要打标记，保持成组配对交付。工序卡填写可按老师提供的格式表格，把每一道工序分解填写，注意插上检验工序和检具。作用开合螺母作用就是带动大。
加工中心鞍座安装丝杆螺母最长距离多少 目前常用滚珠丝杆规格为：GLM20型为2200mm、GLM10型为990mm为止。(最大底座长度：
如何使一条滚珠丝杆上的两个螺母以相反方向运 这种丝杆通常是定做的，可以理解为两个丝杆固性连接到了一起。用两根左右旋丝杆，中间用加工件连起来，一个动力驱动，电机正。
加工中心丝杆间隙补偿 可能螺母消间隙机构松了。如果是有规律累积误差，那要调整机器管进给的数码，一般用户是不知道的，也不懂怎么翻出来，以前我弄过。1mm就0.1mm很大的。不是机床本身这么设计的，那可能这样，普通铣床还不至于这么差。
滚珠丝杆螺母的加工方法有哪些？ 随着我国机械工业的不断发展，用户对滚珠丝杠副的种类及规格提出了更多，更高的需求，其中，微型滚珠丝杠副
