刀具磨损的检测与监控方法 刀具状态检测方法可分为直接测量法和间接测量法。1.直接测量法直接测量法能够识别刀刃外观、表面质量或几何形状的变化，一般只能在不切削时进行，它有两个明显的缺点：一是。
求CNC编程加工参数，刀具参数，转速进给 CNC编程加工参数32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333365643661，刀具参数，转速进给参数如下表：cnc编程步骤拿到一张零件图纸后，最终应对零件图纸分析，确定加工工艺进程，也即确定零件的加工要领（如采取的工夹具、装夹定位要领等），加工蹊径（如进给蹊径、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速率、主轴转速、切削速率和切削深度等）。其次应举行数值谋划。尽大局部cnc体系都带有刀补作用，只需谋划形状相邻多少元素的交点（或切点）的坐标值，得出各多少元素的出发点尽头和圆弧的圆心坐标值即可。最终，根据谋划出的刀具活动轨迹坐标值和已确定的加工参数及帮助举动，联合cnc体系法则利用的坐标指令代码和步骤段模样，逐段编写零件加工步骤单，并输进CNC装置的存储器中。(1)确定加工蹊径按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工蹊径，采取稳固循环指令对外形状举行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最终加工螺纹。(2)装夹要领和对刀点的选择采取三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与反转展转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。。
如何把别人的UG文件里的刀具库，输入到自己的刀具库里 一、创2113建刀具几何结构参数5261数据库在实际加工应用中，需要4102对一个工件或多个工件编1653制加工工艺及程序时，都有可能用到多种规格、不同类型的加工刀具。如果我们在编制程序时，每次都要重新创建并设置这些刀具参数，包括刀具的几何结构、材料等，效率必将大大下降，而且所完成的也只是些简单的重复劳动。在UG系统的 CAM模块中，我们可以通过在Create Tool对话框中选择 Retrieve Tool按钮，直接调用UG刀具库中定义的30多种不同类型的刀具，如图1和图2所示。但UG库中的刀具多数并不是我们需要的规格尺寸的刀具，因此我们希望可以一次性地定义好需要的刀具几何结构参数，在以后的操作中能够像调用UG库中刀具一样，直接使用。在UGⅡ系统中，刀具几何结构参数库主要存放在${UGⅡ_BASE_DIR}\\Mach\\resource\\library\\tool\\ 目录下，主要由以下几个文件构成：ASCⅡ子目录下Dbc_tool_ascⅡ.def、Dbc_tool_ascⅡ.tcl和English或Metric 子目录下的Dool_database.dat。文件Dbc_tool_ascⅡ.def 定义了刀具库必要的刀具几何结构参数变量及库的类型层次结构；文件Dbc_tool_ascⅡ.tcl则包含了各个刀具库操作事件处理器，它们主要用于UG与刀具库的连接在文件Tool。
数控车削加工中，选择切削用量的原则是什么？粗。精加工选择切削用量有什么不同的特点？
cnc加工中心各刀具主轴转速和进给量 那些转速2113，进给量之类都只能当参考的，至于那个公5261式同样只4102能当参考，你要是死搬书上那就可能悲剧1653！转速进给量这些都是经验的积累，切削时多听声音的变化。不过也有一些铁定的，比如刀具直径越大转速就越慢，切削量也可以大些，不管是钻孔还是铣面都是这样！如果你是操机，自己多总结，加工时多观察。要不了多久你就会有自己的经验！比如钻孔，4个大钻花钻40深，转速我见过800，1000，1200，1500，2000的都有，进给有给80，100，150，200的，切相同的材料。再比如光相同平面，有人转速给过2000，有人给过3500。所以说要根据现场情况的需要来定！
有谁知道广州数控车床G94指令的用法啊？详细一点啊，谢谢！ G94 车端面循环M3 S1000 T101 G99G0 X50 Z5G94 X0 Z4 F0.2Z3 Z2Z1Z0G0 Z100M30
