粘土砂如何提高湿压强度 水泥砖的配方和工艺操作经验

铸造中湿型砂强度怎样提高 1.选用质量好的粘土；2.提高粘土加入量；3.控制与粘土量相应的加水量；4.细粒砂比粗粒砂的湿强度高；5.紧实度越高，湿强度越大。但是，这些措施提高了湿强度，又有可能带来其他缺陷。如越紧实，湿强度越高，可透气性会明显下降。所以，要综合考虑。铸铁用湿型砂中加入煤粉有何作用型砂的组成：型砂主耍由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成，具体材料成分如下：一、e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333363366162旧砂旧砂一般占80%～90％。铸造一吨铸件大约要使用4～5t型砂。从经济效益考虑，型砂必须回收使用，故称为旧砂。由于型砂在使用过程中受高温金属液的热作用，使砂粒彼裂，型砂中煤粉燃烧成灰分，部分粘土烧毁而失去粘结力，所以旧砂不能直接回用。必须经过磁选（去除旧砂中的铁块、铁钉等）、破碎(破碎大砂团）、除尘、筛分等工艺过程，才能作为基本骨架材料使用。二、新砂新砂一般占型砂的10％一20％。由于旧砂回收使用后，有效粘土和煤粉减少，灰分增加，使型砂性能急剧下降，型砂量减少，所以每次混砂时都要附加一部分新砂(同时成比例加入粘土和煤粉），目的是词整型砂性能。三、粘土在型砂中作为粘给剂的粘土分为普通粘土和膨润土两种。干型砂中常用普遍粘上，湿型砂中常用膨润土。由于膨润土粘结力大，型砂湿压强度高，加入量一级是5%-7％（包括旧砂中有效粘上量)。四、水水的作用是润湿粘士，使粘土产生粘结力，加人量为4%～6%。一般要在混砂过程中，根据型砂性能和环境的温度。水泥砖的配方和工艺操作经验 水泥砖的配方： 1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。2、水泥：掺入10%的425#普通。砂型铸造的工艺过程？ 砂型铸造—在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批。型砂的组成 型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结抄剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型袭砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。扩展资料：型砂的应用意义：砂型铸造生产的铸件质量与粘土砂的质量关系重大。粘土砂质量不好，将会造成大量铸造废品，统计显示，造型及制芯成本占铸件成本的一半，铸件废品中知有60%是由造型及制芯因索引起的。铸件焊补缺陷70%与造型、制芯材料有关，清铲工作80%的工作量涉及造型材料。以缸体、缸盖为代表，砂眼、气孔、起皮、漏水等缺陷分别占废品率的55%和60%。影响生产的型废率约占6%~10%，每吨铸件的耗砂量需1.2~1.5t，这些数据远远高于工业发达国家的一般铸造水平。综上所述，造型材料的改善，对提高铸件质量和产量、降低成本、改善车问工作环境等道有着极为重要的意义。参考资料来源：-型砂影响砌体抗压强度的因素有哪些？ 影响砌体5261抗压强度的主要因素有：砖和4102砂浆的强度砖和砂浆的强度指标是确定砌体强度最1653主要的因素。砖和砂浆的强度高，砌体的抗压强度亦高。试验证明，提高砖的强度等级比提高砂浆强度等级对增大砌体抗压强度的效果好，一般情况下的砖砌体，当砖强度等级提高一级，砌体抗压强度只提高约15%，而当砂浆强度不变，砖强度等级提高一级，砌体抗压强度可提高约20%。由于砂浆强度等级提高后，水泥用量增多，因此，在砖的强度等级一定时，过高的提高砂浆强度等级并不适宜。但在毛石砌体中，提高砂浆强度等级对砌体抗压强度的影响较大。块材高度和块材外形？？？？？？砌体强度随块材高度增加而增加。当砂浆强度相同时，块材高度大的砌体不但有较高的砌体强度，而且随块材强度提高，砌体强度提高得也快。？？？？？块材的外形比较规则、平整，块材内弯矩、剪力的不利影响相对较小，从而使砌体强度相对较高。？？？？？4.砌筑质量？砂浆的弹塑性性质砂浆具有较明显的弹塑性性质，在砌体内采用变形率大的砂浆，单块砖内受到的弯、剪应力和横向拉应力增大，对砌体抗压强度产生不利影响。4.砂浆铺砌时的流动性砂浆的流动性大，容易铺成厚度和密实性较均匀的灰缝，。水泥砖的比例 一、水泥砖配方1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。二、水泥砖制作工艺操作1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的。

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