细长轴辅助支撑 细长轴的车削特点是什么？细长轴的先进车削方法有哪些

细长轴加工工艺都有哪些方法？ 工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>；25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。2、在切削过程中工件吸收的切削热，会导致工件产生较大的轴向线膨胀，加剧弯曲变形，增加振动，甚至使工件挤死在两顶尖之间，造成无法加工。3、长颈比愈大，自重力愈大，工件在高转速下，产生的离心力也愈大，上下跳动也就严重影响加工质量。4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，会使切削力加大，变形和振动加剧。5、工件弯曲和振动，使车削加工必须采用较低的转速和切削深度，限制了生产效率的提高。6、工件在径向切削力作用下，车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大，还易出“扎刀”现象。7、机床调整不当，易产生锥形误差；夹具调整不当，易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。在生产实际中，为了确保细长轴的加工精度和表面质量，提高生产效率，采取了以下措施：1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，。为了增加细长轴的刚性，加工时常采用中心架或跟刀架作辅助支承。( ) 参考答案：对车细长轴时，常采用那些增加工件刚性的措施？为什么？ 跟刀架、中心架是最常用的车削细长轴的辅助设备，工艺方面尽可能使用90度车刀，且必须锋利，以减小径向切削力，为了减小振纹的产生，也有采用反向切削的中心架和跟刀架的区别 加工细长轴（长径比L/D>；15）时，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用中心架或跟刀架作为辅助支承，以增加工件刚性。中心架与跟刀架使用情况及区别如下：1、。

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