细长轴加工工艺都有哪些方法? 工件的长度L与直径d之比大于25(即长颈比L/d>;25)的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差,使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足,切削中易产生振动变形,造成加工困难。在加工过程中,所遇到的主要问题是:1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形,使几何精度和表光洁度降低。2、在切削过程中工件吸收的切削热,会导致工件产生较大的轴向线膨胀,加剧弯曲变形,增加振动,甚至使工件挤死在两顶尖之间,造成无法加工。3、长颈比愈大,自重力愈大,工件在高转速下,产生的离心力也愈大,上下跳动也就严重影响加工质量。4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当,会使切削力加大,变形和振动加剧。5、工件弯曲和振动,使车削加工必须采用较低的转速和切削深度,限制了生产效率的提高。6、工件在径向切削力作用下,车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大,还易出“扎刀”现象。7、机床调整不当,易产生锥形误差;夹具调整不当,易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。在生产实际中,为了确保细长轴的加工精度和表面质量,提高生产效率,采取了以下措施:1、为了弥补细长轴的刚性不足,在车削中,应采用跟刀架,以提高工件的刚性,。为了增加细长轴的刚性,加工时常采用中心架或跟刀架作辅助支承。( ) 参考答案:对车细长轴时,常采用那些增加工件刚性的措施?为什么? 跟刀架、中心架是最常用的车削细长轴的辅助设备,工艺方面尽可能使用90度车刀,且必须锋利,以减小径向切削力,为了减小振纹的产生,也有采用反向切削的中心架和跟刀架的区别 加工细长轴(长径比L/D>;15)时,为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形,常用中心架或跟刀架作为辅助支承,以增加工件刚性。中心架与跟刀架使用情况及区别如下:1、。
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