机加工：螺纹最钻孔深度 攻M5的螺孔，因为螺距是0.8mm，故此要钻直径4.2mm底孔。新的、直径4.2mm标准直柄麻花钻的刃带长度（切削长度）是75mm，如排屑好，可钻80mm深的孔；标准M5细柄丝锥切削部分长度为16mm，总长度为58mm，除去端部方柄6mm，如排屑好，可攻深52mm；标准M5长柄丝切削部分长度为24mm，锥总长度为160mm，除去端部方柄6mm，如排屑好，可攻深144mm，
孔径10MM，最大钻孔深度是多少？是不是有个标准的？标准麻花钻大约是10倍直径的样子，不够的话的可以买加长的，可以钻到将近200mm，再不够还可以焊接加长杆么，除此之外还有。
UG软件设置一个程序钻孔不同深度加工，UG软件是一款使用广泛，方便快捷的三维建模软件。在汽车，模具等行业普遍使用，那么其中的钻孔加工，不同深度的孔，通常编程人员都会。
比方说M10的螺纹孔，加工时它的底孔直径应多大，深度应该多少？请问谁有这方面的标准资料？ 4MM螺纹-3.3-3.4底孔5MM-4.2-4.3底孔6MM-5.1-5.2底孔深度是自己定的，没有标准，比如说钢板厚20MM，那直接打穿，再套丝，钢板15厚的也是直接打穿再套丝。国家有相关标准。
螺纹深度与钻孔深度是什么啊，怎么看(算)还是查啊？ 钻孔深2113度就是一直到圆锥形5261的尖部，螺纹深度是到4102螺纹终止线。“不穿通的螺孔”以1653及不穿通光孔，术语叫做盲孔。一般钻孔深度（螺纹底孔）比螺纹孔深4到6毫米（前提是不能与内腔打通，防止可能的泄漏）。钻孔深度是为了攻丝时，保证螺纹的有效深度，而丝锥不会“触底”受损。普通螺纹的螺纹深度H＝0.866P，P为螺纹的螺距。在GB196–81中规定了H、d1、d2的计算方法，分别如下：H＝0.866Pd2=d–0.6495Pd1=d–1.0825P扩展资料：螺纹的测量方法1、螺纹夹角的测量螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。2、螺距的测量螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。3、螺纹中径的测量螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。参考资料：-螺纹
用钻头钻孔，为什么钻出来的孔直比钻头直径大 用钻头钻孔，为钻出来的孔直比钻头直径大，因为钻孔时出屑会挤压增大孔径；同时，为方便出屑也需要不时提升钻头，又会增大一些；如果同心度不好，那就会增大更多了。用钻头。
螺纹孔深度标注 CAD标注螺纹深2113度的方法：执行DLI线性标注命令5261—命令栏提示：指定第一个尺寸4102界线原点或<；选择对象>；：此时选1653中标注孔左边的点—命令栏提示：指定第二条尺寸界线原点：此时选中标注孔右边的点—命令栏提示；[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)/水平(H)/垂直(V)/旋转(R)]：此时输入M+回车，就会弹出一个多行文本编辑框，如图所示：—在文本框中将字体格式调整为“gdt”格式，然后输入“M8x7”就会自动生成图1中的标注。输入完毕之后，点击确定即可。拓展资料：（1）沉头可以输入字母v字体为GDT。（2）深度可以输入字母x字体为GDT。（3）用多行文字，先输入一个vx，然后把字体改为gdt。参考资料：-螺纹旋合长度
加工中心，有个钻铣三定律是什么？ 就是钻孔深度，刀具直径，刀具转速之间的关系。 V=π*D*n/1000V：线速度 单位：米/分钟π：圆周率D：外圆直径 单位：毫米n：转速 单位：转/分钟
