橡胶接头生产工艺和硫化工艺介绍，分享一些橡胶接头生产工艺和生产硫化工艺等知识，方便大家学习和了解橡胶接头产品，提高大家的专业知识！
橡胶制品硫化工艺流程 试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：杨白云橡胶制品硫化工艺流zd程（一）1、板式支座生产工艺流程。（二）2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量→开炼版机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发以上工序权轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
橡胶成型时硫化的目的是什么
什么是橡胶硫化工艺是什么？ 硫化2113诱导期（焦烧时间）内，交联尚5261未开始，胶料有很好的流4102动性。这一阶段决定了胶料的焦1653烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
免硫化橡胶工艺方法 如果2113想把工艺方法告诉你，那是不可能的，处于帮助5261可以给你点信息4102。免硫化乙丙橡胶热塑性弹性体软1653电缆料，国家发明专利权（ZL021324360）。挤出工艺说明1.利用挤出聚氯乙烯（或聚乙烯）的等距不等深普通螺杆即可挤包绝缘或护套，不用硫化。2.挤出前应干燥，有利于除去潮气和塑化，防止断面出现气孔和表面粗糙。3.挤出机各部位参考工艺温度（℃）进料段 塑化段 塑化段 计量段 机头150-170 160-180 170-190 180-200 190-2104.建议模套定径区长：L=（0.5-1）D。D-挤出后外径。模套孔径=成品直径。如孔径太大，会使胶层不密实，易出松套，严重时出竹节状，表面不光。5.模芯孔径大于被挤出物直径（0.1-0.4）mm，模芯孔不能太大，大了易偏心，严重时会产生倒胶。当遇线芯外径不均不规整时，为防挤出时卡模，应先通过过模复绕，把大外径处预先处理好，然后才能顺利挤出。
