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探头移动法探伤原理 超声波探伤方法和探伤标准

2021-03-08知识3

无损探伤DB值的计算方式,使用探头分别是2.50 3.0。谢谢 找到最高波降低DB值到F180%左右移动·估计你做的是锻件探伤,这个需要计算出大平底与2的DB在计算2与4的计算。有什么可以问我是一个Lg的公式很简单的这是2与大平底的DB值。(2乘波长乘工件厚度)/3.14乘2的平方这就是你需要提高的DB值为了你这5分,我苦死了QQ多少我给你发图片!这下肯定让你懂

无损探伤DB值的计算方式,使用探头分别是2.50 3.0。谢谢

超声波探伤方法和探伤标准 金属无损检测与探伤标准汇编中国机械工业标准汇编 金属无损检测与探伤卷(32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333238653938上)(第二版)一、通用与综合GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号JB 4730-1994 压力容器无损检测JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范二、表面方法GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测GB/T 12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源(UV-A)。

探头移动法探伤原理 超声波探伤方法和探伤标准

超声波探伤的方法

求超声波探伤原理(初学者入门篇)?? 求超声波探伤原理(初学者入门篇)?超声波探伤原理(初学者入门篇)03/25/2012 0 Comments 超声波是频率很高的声波,定向性很强,尤如手电筒发出的一束光,射到物体时,会。

超声波探伤仪使用视频

超声波探伤标准 具有足够的焊缝超声波探伤经验、探头及系统性能.2.母材检查的规程要点如下,该线即为参考线,mm.8,垂直线性误差不大于5%,其表面粗糙度不应超过6,将作为确定串列基准线的依据,。

超声波探伤标准 标准规定:对于2113图纸要求焊缝焊接质5261量等级为一级时评定等级4102为Ⅱ级时规范规定要1653求做100%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。探伤过程中,首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。扩展资料在每次探伤操作前都必须利用标准试块(CSK-IA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性。(1)探测面的修整:应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等,光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm,(K:探头K值,T:工件厚度);一般的根据焊件母材选择K值为2.5 探头。例如:待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。(2)耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗,而且经济,综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。(3)由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行(4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。(5)在探伤操作。

单斜探头探伤时,在近区有幅度波动较快,探头移动时水平位置不变的回波,它们可能是()A 参考答案:B

#探头移动法探伤原理

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