工业橡胶硫化工艺中如何控制压力？橡胶硫化罐的工作压力是多少？ 硫化压力是指硫化过程中橡胶制品单位面积上所受压力的大小，压力是橡胶硫化的条件之一。一般橡胶制品在硫化
橡胶硫化热硫化阶段主要有怎样的特质？ 是胶料进行交联反应的阶段，橡胶 的拉伸强度急剧上升，其中曲线的斜率大小代表了硫化反应的 快慢，斜率越大，硫化反应速率越快，生产效率越高。热硫化时间 取决于胶料的。
什么叫硫化，硫化工艺在橡胶制品加工中有何意义？把具有塑性的胶料转变为弹性的硫化胶的过程，这在工艺上称为硫化。“硫化”一词是由古得易于1839年创立的，当时是指？
橡胶圈接口部分用热粘合或用硫化处理有什么分别？在处理和工艺有什么分别？
橡胶如何进行硫化？ 橡胶硫化按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和复热硫化三类。1、冷硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍。制 2、室温硫化时，使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行硫化。3、热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，在热水或蒸汽2113介质中硫化。②间接硫化，在热空气中硫化。③混气硫化，先用空气硫化，而后用直接蒸汽硫化。4、天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名‘’5261硫化“，现在有多种非硫磺交联剂进行交联。5、在热硫化工艺中，一般温度高10℃，硫化时4102间约缩短一半。橡胶是不良导热体，此举很容易造成硫化不均。6、影响硫化过程的主要因素主要有：硫化交联剂的用量、硫化温1653度及硫化时间。
硫化底和橡胶底区别
热硫化胶水怎么用比较好 热硫化百胶水区别与常温胶水，俗称热硫化粘合剂，有硅胶热硫化胶水，橡胶热硫化粘合剂，聚氨酯热度硫化胶粘剂比较常见多需要在加热硫化机器设备、模具等一体成型。以CL-24硅橡胶热硫化胶水举例：问①砂纸打磨、再酒精清洗待粘接的金属、尼龙、钢化玻璃、环氧树脂等材料表面②把胶水涂刷在处理干净的基材表面，干燥后待用；③安装好模具答后，把固态硅胶、涂刷硅胶水的金属基材放入模具，打开平板硫化剂版电源，设定温度，压力参数一起模压成型；④去飞边、二次硫化后检测、包装。其他热硫化胶水使用方法思路差不多，只是使用的工权具稍有差异，需要区别对待。
橡胶皮带断了怎么接 用热硫化技术 都需要什么设备 技术？ 橡胶皮带断了一共有三种方法链接：机械接头、冷硫化和热硫化接头热硫化接头法热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加温、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前最为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。施工前准备工作热硫化接头需要的施工器具包括：热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等，并检查设备的可靠性。施工准备步骤1.皮带牵引固定及定中心（1）先将需要制作接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。（2）搭接接头平台，平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。（3）硫化平板的摆放。从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。（4）胶带接头的直线度直接影响热补效果，必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。（5）确定胶带的接头方向，一般接头方向与胶带运行方向一致。2.皮带切割打磨及清洁（1）根据接头。
橡胶硫 影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会。
硅胶硫化工艺
