什么是硫化工艺 “硫化”一词有其历2113史性，因最初的天然5261橡胶制品用硫磺作4102交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展1653，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变，硫化剂可以是硫或者其它相关物质。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。硫化过程可分为四个阶段，各阶段的特点：通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。硫化诱导期以后便是以一定速度进行。
如何掌握橡胶输送带硫化工艺过程 了解橡胶带硫化工艺主要是需要掌握的本质和影响硫化的因素，硫化条件的确定和实施方法，平板硫化机的操作方法，结构，其中硫化是在一定温度、。
什么叫硫化，硫化工艺在橡胶制品加工中有何意义？
橡胶如何进行硫化？ 橡胶硫化按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和复热硫化三类。1、冷硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍。制 2、室温硫化时，使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行硫化。3、热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，在热水或蒸汽2113介质中硫化。②间接硫化，在热空气中硫化。③混气硫化，先用空气硫化，而后用直接蒸汽硫化。4、天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名‘’5261硫化“，现在有多种非硫磺交联剂进行交联。5、在热硫化工艺中，一般温度高10℃，硫化时4102间约缩短一半。橡胶是不良导热体，此举很容易造成硫化不均。6、影响硫化过程的主要因素主要有：硫化交联剂的用量、硫化温1653度及硫化时间。
橡胶制品的生产流程及基本工艺流程有哪些
橡胶制品
如何掌握橡胶输送带硫化工艺过程 了解2113橡胶带硫化工艺主要是需要5261掌握的本质和影4102响硫化的因素，硫化条件的1653确定和实施方法版，平板硫化机的操作方权法，结构，其中硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程，硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，来抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程性材料，硫化是橡胶制品加工的最后一个工序，硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件，硫化机两热板加压面应相互平行，热板采用蒸汽加热或电加热，平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于三兆帕，无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀，同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大不超过一度，其相邻二板间其对应位置点的温差不超过一度，在热板中心处的最大温差不超过零点五度，常用技术规格为最大关闭压力二百吨，柱塞最大行程为二百毫米，平板面积五百乘五百毫米，工作层数为一层，总加热功率越为二十七千瓦；
