高分子材料 熔融指数

什么是熔融指数?其在塑料成型工艺中的意义 熔融指数是表示塑胶材料加工2113时的流动性的数5261值。它是美国量测标4102准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特1653性的方法制定而成。其在塑料成型工艺中的意义：表示挤出的各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。也即熔体每10 min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10 min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。扩展资料国产各种型号的熔融指数测定仪虽有一些区别，但都是由主体和加热控制系统两部分组成。加热控制系统可自动将主体料筒内的温度控制在所设定的温度范围内，要求温度波动维持在0.8℃以内。其料筒的加热器由两组加热元件组成，一组加热元件用来供给料筒处于没定温度所需90%的热量，电流供给是连续式的；另一组加热元件用来供给维持桶内温度处于波定温度波动范围内所需的热量。砝码的质量负荷通过活塞杆作用在料筒中聚合物熔融试样上，并将聚丙烯熔融指数与分子量有什么关系？如何控制 熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。熔融指数的最常使用的测试标准是ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数计(MeltIndexer)。单位：g/10min测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度（常为190度）后，原料上端即由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法：MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出聚乙烯熔体流动速率的实验是用多重的砝码?怎么选择的 聚乙烯熔体流动速率的实验是用多重的砝码?这个 砝码的重量是根据什么定的 比如：扬子石化5301B这种 低压高密度聚乙烯 在测他的熔体流动速率是用5KG的砝码还是用2.16KG的砝码呢?是 为什么呢 跟据什么来定的 其他HDPE测量熔融指数时有应该根据什么定砝码的 重量呢?请学高分子材料的专家指导下. 纺丝用高分子有哪些指标要求?比如分子量、熔融指数、粘度、水份含量、熔史、颗粒克数等等 一般来说分子量要高,对同一种高分子来说能纺丝的比塑料的分子量要高.其实本质是要分子间内聚能达到一定要求,太小了是纺不了丝的,分子量大了内聚能也就提高.比如聚乙烯,普通分子量只能做塑料,超高分子量就可以纺丝了.当然还有其他增加内聚能的方法,比如尼龙,因为有氢键,也可以纺丝做纤维.刚才说的是熔融纺丝,有些高分子内聚能太大,熔融加工温度同分解温度想接近甚至高于分解温度,那么就不能熔融纺丝了,只能用溶液法喷丝,比如凯夫拉纤维要溶倒流算里纺丝.纺丝用高分子有哪些指标要求?比如分子量、熔融指数、粘度、水份含量、熔史、颗粒克数等等 一般来说常用的纺丝高分子都可以从文献中查到，没有明确的指标必须是什么高分子，纺丝溶液不要太稀也不能太稠，稀稠都没法纺丝，这个自己摸索把握吧。推荐你看一下夏幼男老师的电纺丝综述，你所需要的知识上面都有。祝实验顺利！几种高分子混合在一起的熔融指数怎么计算 这个就是把混合料 设定一个温度和负载 检测出来的熔融指数 就是 混合料在这种条件下的熔融指数熔融指数与材料性能优劣的关系 已找到的答案: 嗯,对的,高分子 没有绝对分子量,所谓的分子量大小只是平均值,对化学结构一定的树脂,其熔融指数越小,分子量就越大,表示小分子少,反之亦然熔融指数与材料性能优劣的关系 嗯,对的,高分子 没有绝对分子量,所谓的分子量大小只是平均值,对化学结构一定的树脂，其熔融指数越小，分子量就越大,表示小分子少,反之亦然熔融指数与分子量的关系 原发布者:plm701099熔融指数与分子量的关系熔体指数简称MI，是反映热塑性树脂熔体流动特性及分子量大小的指标，在一定的温度和负荷下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值，以g／10min表示。log(MI)=A-BlogM,A和B是比例常数，M即分子量。工业上常常利用这一关系来比较两个具有相同（相似）结构的聚合物分子量的相对大小。因而熔融指数的大小可以反映聚合物分子量的大小，所以分子量对树脂性能的影响在熔融指数的变化上应该都可能有所反映，而且也可能反应出一个聚合物的枝化程度等。熔融指数可以在一定程度上反映分子量，在加工中很常用。因为加工过程关心的是树脂熔体的流动性，不管分子量、分布以及分子结构如何，最终都要反映在流动性上，所以熔融指数的意义对于加工来说很大。熔融指数也就受上述多种因素的影响，反过来也可以在一定程度上反映上述各参数。聚合物熔体流动速率及流动活化能的测定在塑料加工中，熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标。通过测定塑料的流动速率，可以研究聚合物的结构因素。此法简单易行，对材料的选择和成型工艺条件的确定有其重要的实用价值，工业生产中采用十分广泛。但该方法也有局限性，不同品种的高聚物之间不能用测熔融指数为什么用21.6kg？ 一般TPE熔融指数在0-100之间,每个TPE厂家的材料熔融指数都不一样的，具体也要看是什么测试条件。一般有两个条件：砝码重量及熔体温度。温度条件（150℃，190℃，210℃），砝码重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。一般用2.16kg，190℃条件测试，熔融指数在0-150之间。通常流动性低于0的话，会换条件测试,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的会用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃条件测试。TPE,TPR熔融指数的影响因素：1.基体材料的分子量分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料（如SBS,SEBS）分子量越高，TPE,TPR的熔融指数越低。2.基体材料的分子链结构一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致TPE配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的TPE,TPR熔融指数要低。3.增强塑料增强塑料如PP、PS、PPO、PE等，流动性越高，则TPE配混料的熔融指数越高。4.其他助剂加入某些助剂后，如阻燃剂等，会导致TPE,TPR配混体系流动性（熔融指数）下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。另外，注塑加工比挤出加工对TPE,TPR材料的熔指要高些。如果你想了解准确的TPE熔融指数，建议咨询跟你合作的TPE材料供应商—如东莞塑伯

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