铣床对刀块怎么用，它是放在加工面上还是在夹具上？总之怎么个使法？还有个定向键它又是怎么个使法？ 铣床对刀块2113放在工作台上或是夹5261具上对刀，定向键安装在4102夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。1653通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面放置正确。对刀基准是对专用夹具来讲，就是确定刀具与夹具相对位置的基准，X(Y)向的对刀基准，一般选X(Y)向与定位基准重合的定位元件上的要素，即为确定对刀、导引装置位置的尺寸基准。对刀装置的位置尺寸为X(Y)向对刀基准到对 刀块工作表面或钻套中心线(理解为钻模板底孔中心线)的位置尺寸，简称对刀尺寸。对应加工零件。上的尺寸为直接保证的尺寸。扩展资料：在对刀操作过程中需注意以下问题1、根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；2、在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；3、对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；4、对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。参考资料：-对刀块
点动自锁控制电路 开关从操作方式来说分旋钮式、板动式（包括纽子开关、船形开关）、按钮式；其中旋钮式和板动式开关大都可以在操作后保持（锁定）在接通或断开状态，如日常使用的灯开关、。
为什么数控机床一断电就要重新对刀 需要重新对刀。因为操作过程中突然断电，数控机床需要手动回复原位，所以位置难以保证回复到原来位置，而且中途断电容易造成机械故障等问题，如果不重新对刀，容易发生偏差。对刀方法：试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参7a64e59b9ee7ad9431333337393465数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。例如，2#刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0；刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0，那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到 2#刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。
数控车床对刀的目的是什么 ？还有与编程原点有什么关系？
数控车G50对刀详细方法 对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333337623436动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。试切对刀步骤如下：①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。③测量试切后的工件外圆直径，记为φ。如果程序原点O设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为Xo＝Xa-φ(1）Zo＝Za注意：公式中的坐标值均为负值。将Xo、Zo设置 进数控系统即完成对刀设置。程序原点（工件原点）的设置方式：在FANUC数控系统中，有以下几种设置程序原点的方式：①设置刀具偏移量补偿；②用G50设置刀具起点；③用G54~G59设置程序原点；④用“工件移”设置程序原点。程序原点设置是对刀不可缺少的组成部分。
法兰克数控机床如何对刀求详细步骤 1、将模式选择2113旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作）5261，输入“M03 S400”（转速一4102般350-400r/min）。2、将模式选择旋扭1653到“手轮”模式，如下图所示。3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。4、然后通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下移动不触碰到工件的位置），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往左边（X+）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。图为当前的X向相对坐标。5、输入“X”键，再按“归零”功能键。X归零后如图。6、将刀具移动到工件的左边（X+），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往右边（X-）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。记录此时屏幕显示的X相对坐标，如：62.7，并将该值除以2。7、调整手轮倍率，将刀具移动到相对坐标X=31.35指示的位置。8、按OFS SET键（全称：OFFSET SETING，参数设定显示键，再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的X位置，输入X0。9、按“测量”功能键，G54中的X值会改变，图中X=-374.798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值，如下图所示。
广州数控980tdb怎样对刀和刀补，依次按哪些键操作 开主轴，刀尖移动到工件旁，并切削点工件，按刀补键，先显示的01.02.03.这些是刀补用UW输入，U-0.1 按翻页，翻到101.102.103.这页，这是输入刀的座标的，用XZ输入，例，外。
广州数控980tdb怎样对刀和刀补，依次按哪些键操作 在刀补有两个2113数据栏，一个是对刀用5261的，一个是填刀补用的。Z方向4102的对刀，首先把页面调到刀补1653的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，注意千万不要动Z的方向，应为是在进行Z方向的对刀，之后点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。X向的对刀，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，车大概5毫米左右，沿Z向退出来，千万不能动X方向的尺寸，因为对的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量车削的尺寸，然后输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！扩展资料在对刀时的注意事项：（1）开/关机床时一定要按照操作顺序操作，否则数控系统会受到大电流的冲击。（2）在回参考点操作和手动操作时，要注意进给倍率开关的位置，要调整适当，初操作时，速度要慢些，以免发生意外。（3）回参考点操作时，手要放在“急停”按钮上，眼睛盯住刀具的位置，做好应急准备。（4）手轮的使用一般在小距离范围。
