DMF吸收处理问题 粗蒸没问题，用一个几块理论版的蒸馏塔，蒸出的水中也几乎不含DMF。刚才查了一下文献，氯化钠和硫酸钠在纯DMF中溶解度几乎为零。所以，随着DMF浓度的提高，在塔釜肯定会。
如何选择适宜的回流比
精馏的原理 双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝，部分凝液作为回流液返回塔底，其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部，进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分。
精馏塔中填料的作用
提高精馏塔效率的措施（快，急！） 提高塔效 增大回流 提高质量 同时也提高了能耗或者更换塔板或填料类型
全回流在精馏塔操作中有何实际意义 回流是确保精馏过程连续稳定操作的必不可少的条件之一.全回流因塔顶蒸汽经冷凝后全部回流至塔内，无塔顶产品，通常也无加料、无塔釜出，即得不到精馏产品，因此对正常生产无实际意义.在精馏塔开车操作时，塔顶、塔釜物料浓度均未达到工艺规定要求，不能采出送往下道工序，通过全回流操作，可尽快在塔内建立起浓度分布，使塔顶、塔釜物料浓度在最短时间达到质量要求，解除全回流，补加物料，调整加热蒸汽量，便于顺利向正常生产过渡.
直径2200mm的精馏塔塔底重沸器用物料加热振动厉害怎么解决？ 立式热虹吸式再沸器是利用精馏塔安装高度比虹吸式再沸器高使塔底物料进入热虹吸式再沸器有一定的静压头，用蒸气给重沸器物料加热后使重沸器内物料轻组份气化后产生密度差，。
什么是 最小回流比 当回流比减小2113至某一数值时，理论5261上为达到指定分4102离要求所需板数趋于无穷1653大，这是回流比的下限，称为最小回流比。对于一个给定的分离任务，其分离要求及进料热状态确定。当回流比R减小，塔顶回流液体及塔釜上升蒸气量减少。同时，操作线快点Q向平衡线方向移动，导致传质推动力降低，理论塔板数随之增加。当回流比继续减小，使两操作线交点落到平衡线上。此时传质推动力为0，完成分离任务需要的理论塔板数无限多，对应的回流比为最小回流比Rmin。扩展资料：精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。回流比与分离所需理论板数的关系（见图[理论板数与回流比的关系]）表明：回流比从最小值逐渐增大的过程中，所需理论板数起初急剧减少，设备费用亦明显下降，足以补偿能耗费用的增加。但当回流比继续增大时，所需理论板数减少趋势缓慢(其极限值是全回流所需要的最少理论板数)，此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加。回流比的选择是一个经济问题，是在操作费（主要取决于能耗）和设备费（塔。
精馏塔温差控制的原理是什么？ 在精馏塔内，传热传质的推动力来自沿塔高度分布的温度差与浓度差，沿塔自下而上，温度逐渐降低，轻组分浓度逐渐增加，但不是等差变化，其中有一块塔板上的温度变化特大，即。
