库存控制方法有哪些 详细具体的方法，可操作性的。人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。国内外的学者和企业。
EOQ的推导方法是什么？ 参数：Q=订单量baiQ*=最佳订单du量D=产品年需求zhi量P=每单dao位进货成版本权C=每订单之固定成本（并非每单位成本，而是附加成本）H=每单位每年之储存成本（储存空间、冷藏、保险等成本，一般与单位进货成本无关。总成本函数此单一品项EOQ公式求得以下成本函数的最小值：总成本=进货成本+订单成本+储存成本进货成本是货物的可变动成本：每单位进货成本×产品年需求量。是 P×D订单成本是下订单的成本：每次下单有固定成本C，和每年须下订单D/Q次。是C×D/Q储存成本：平均库存量（在存满与提清之间）是Q/2，成本因而是H×Q/2总成本函数：TC=PD+CD/Q+HQ/2要决定总成本曲线的最低点，将其导数设为等于零：dTC(Q)/dQ=d/d(Q)*(PD+CD/Q+HQ/2)=0此导数的结果是：CD/Q*Q+H/2=0求Q以得出Q*（最佳订单量）：H/2=CD/Q*QQ*Q=2CD/H因此得出Q即最佳定单量Q*
定量采购控制法有哪些？所谓定量采购控制法指当库存量下降到预定的最低库存数量(采购点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行采购补充的：-控制法，定量，采购
库存控制方法有哪些 库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。一、推动式方法-MRP（Material Requirement Plan）：在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。二、拉动式的管理方法：所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。扩展资料：适量库存1、降低成本，增加流动资金库存占用现金，且使开支急剧增加。在制定损益表时，不要把库存占用的现金列为储蓄-最高管理部门将立即把该笔现金收回公司，应该直截了当地如实记作“冻结的现金”。2、提高产品质量每次生产较少的产品更有利于集中解决好质量问题。当在制品库存随着产品流的改善而减少下来时，质量问题必定受到更多的关注，质量信息的反馈必然更及时。
定期订货法与定量订货法模式有何不同？分别适用于什么情况？并写出经济定货批量的公 共4 两者区别： 1、适用产品不同 定量 订购 库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的A类商品；而定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用。
某种物资每月需要900件
定量采购控制法的介绍 所谓定量采购控制法指当库存量下降到预定的最低库存数量（采购点）时，按规来定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行采购补充的一种采购成本控制方式。当库存量下降到订货点（也称为再订货点）时马源上按预先确定的订货量（Q）发出zhidao货物订单，经过交纳周期（LT），收到订货，库存水平上升。采用采购控制法必须预先确定订货点和订货量。
EOQ的推导方法是什么？ 参数：Q=订单量Q*=最佳订单量D=产品年需求量P=每单位进货成本C=每订单之固定成本（并非每单位成本，而是附加成本）H=每单位每年之储存成本（储存空间、冷藏、保险等成本，一般与单位进货成本无关.）总成本函数此单一品项EOQ公式求得以下成本函数的最小值：总成本=进货成本+订单成本+储存成本进货成本是货物的可变动成本：每单位进货成本×产品年需求量.是 P×D订单成本是下订单的成本：每次下单有固定成本C，和每年须下订单D/Q次.是C×D/Q储存成本：平均库存量（在存满与提清之间）是Q/2，成本因而是H×Q/2总成本函数：TC=PD+CD/Q+HQ/2要决定总成本曲线的最低点，将其导数设为等于零：dTC(Q)/dQ=d/d(Q)*(PD+CD/Q+HQ/2)=0此导数的结果是：CD/Q*Q+H/2=0求Q以得出Q*（最佳订单量）：H/2=CD/Q*QQ*Q=2CD/H因此得出Q即最佳定单量Q*
定期订货控制法与定量订货控制法各有哪些优缺点？要具体的 定量订货法优点：1、控制参数一经确定，则实际操作就简单多了。实际操作中经常采用“双堆法”“三堆法”来处理；2、当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约；3、经济批量的作用被充分发挥，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益；4、能经常掌握库存动态，需要时及时订货，不易出现缺货。缺点：1、必须不断地核查库存量（随着库存管理信息系统应用，此问题可较好解决），占用了一定的人力和物力；2、订货时间不能预先确定，难以编制周密的采购计划，不利于对人员、资金、工作业务实行计划安排；3、受单一订货的限制，很难实现多品种联合订货，也不能得到合并订货的折扣。定期订货法优点：1、可以多种物资合并订货，降低订货及运输费用；2、无需每日盘点，到期才盘点；3、有了订货周期，方便根据该周期制定计划。缺点：1、储备定额不一定经济；2、若需求量变动大，例如，某个阶段商品很畅销，卖得快，很快就卖完了，但还没到订货周期，还不该订货，此时就可能出现缺货。
