什么叫硫化，硫化工艺在橡胶制品加工中有何意义？ 就是把生胶成型的过程就是硫化
橡胶硫 影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会。
橡胶硫化工艺 首先看模具是否排气不畅，方便的话多加道跑料槽，再看胶料配方中是否软化剂过多，致使门尼粘度过低，造成硫化问题
再生橡胶硫化工艺配方 胎类再生胶 丁2113腈再生5261胶再生胶 100 300 丁腈再4102生胶 100 300氧化锌 2.5 7.5 氧化锌 5 15促进剂M 0.9 2.7 促1653进剂M 1.5 4.5硫磺 1.5 4.5 硬脂酸 1.5 4.5合计 104.9 314.7 硫磺 2 6合计 110 330硫化条件：142±1℃×5、10、15min 硫化条件：143±1℃×10、20、30min乳胶再生胶 乙丙再生胶乳胶再生胶 100 300 乙丙再生胶 100 300氧化锌 4.8 14.4 氧化锌 2.5 7.5硬脂酸 0.4 1.2 促进剂M 0.9 2.7促进剂M 0.4 1.2 促进剂TMTD 0.2 0.6硫磺 2.8 8.4 硫磺 1.5 4.5合计 108.4 325.2 合计 105.1 315.3硫化条件：140±1℃×10、20、30min 硫化条件：160±1℃×15、20、25min四种再生橡胶 基础配方，其他配方可以按此配方调整！工艺硫化和普通橡胶基本一致。具体详细咨询，可以在空间用户名片页，用户资料.点击“leerubber\"可以联系我！
橡胶制品硫化工艺流程 试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：杨白云橡胶制品硫化工艺流zd程（一）1、板式支座生产工艺流程。（二）2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量→开炼版机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发以上工序权轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
橡胶的硫化工序的作用和意义如题.硫化主要是要达到什么目的（橡胶在硫化后和硫化前有什么差别）？请不要摘取其他答案来充数，
橡胶常识中硫化工艺对硫化温度有何要求？
如何掌握橡胶输送带硫化工艺过程 了解2113橡胶带硫化工艺主要是需要5261掌握的本质和影4102响硫化的因素，硫化条件的1653确定和实施方法版，平板硫化机的操作方权法，结构，其中硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程，硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，来抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程性材料，硫化是橡胶制品加工的最后一个工序，硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件，硫化机两热板加压面应相互平行，热板采用蒸汽加热或电加热，平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于三兆帕，无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀，同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大不超过一度，其相邻二板间其对应位置点的温差不超过一度，在热板中心处的最大温差不超过零点五度，常用技术规格为最大关闭压力二百吨，柱塞最大行程为二百毫米，平板面积五百乘五百毫米，工作层数为一层，总加热功率越为二十七千瓦；
