桩顶标高允许偏差是多少 正30，负50 50202-2002出处：《建筑地基基础2113工程5261施工质量验收规范》GB50202-20025.1.4 灌注桩4102的桩位偏差必须符合表5.1.4的规1653定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件，小于m3的桩，每根桩必须有1组试件。扩展资料：一：计算方法：1、桩顶标高=桩底标高+桩长2、一般在桩的设计过程中先由建筑物的基础标高确定桩顶标高，然后根据承载力计算桩长你说的是什么桩，一般工程桩是设计桩顶高度（有效高度）。如果是灌注桩，那上面有护桩长度不能计算。施工中的桩顶标高是根据承台标高计算的，一般计算[url=8/]，承台顶标高-承台高度+桩锚入承台的高度。或者垫层顶标高+桩锚入承台的高度。桩底标高+桩长。二控制好桩顶标高方法：干成孔灌注简单的很，将标高打在孔口，直接用钢卷尺量就可以了。难以控制的是水下灌注。首先应先根据经验充盈系数判断混凝土灌注量，然后用工具探测砼面位置。第一种是直接在测绳上绑测锤，测锤可以用3根18的钢筋焊在一起，重量以手感舒适为准，然后在钢筋上焊个鼻子，用来拴测绳，最后校准测绳，就可以使用了，测砼面时，应将测锤。
灌注桩的桩位偏差是多少？允许偏差范围是多少？ 单排桩成桩偏差不应大于5公分，群桩基础不大于10公分，如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值，理论上如果你的桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米。
人工挖孔桩轴线位置允许偏差规范是多少？ 一般孔位中心与轴线位置允许偏差为50mm。人工挖孔桩，工程名copy词，是指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体。人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲zhidao击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
桩的允许偏差是多少 根据《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008要求桩的允许偏差62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333330363064是：6．2．4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6．2．4的要求6.2.5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定：2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；4 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；5 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。6．3．4 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。6．3．5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm2 护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜。
人工挖孔子桩桩位允许偏差规范是多少 条形状沿copy垂直轴线方向和群桩的边桩允许偏差baidu50mm。沿轴线方向和群桩的中zhi间桩允许偏差150mm，桩径偏差正负dao50mm，垂直度0.5%。桩基施工：桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前5分钟送风；扩展资料：孔桩内除渣：一人在孔桩上面负责操作卷扬机机架提升料桶，一人在孔桩内部进行开挖。在上面的人操作时务必小心操作，不得使料桶碰到护壁，也不得让自己脚下带动任何大小石子调入孔桩内，以确保井下作业人员的安全。参考资料来源：-人工挖桩
桩基桩位允许偏差具体怎么测量 有两种方法可以测2113量桩位偏差。5261第一种、可以在轴线弹出4102来后，用钢尺量取1653偏差距离，并指示偏差方向。第二种、可以用全站仪或GPS测量桩位坐标后，展到桩基图后，通过实测位置与设计位置比较生成桩位偏差。外业测量数据后，这两种均可以用程序来绘制桩位偏差竣工图。演示如下：第一种，将外业实量的平面偏差和标高偏差数据，快速标注在桩基图上，生成桩位偏差竣工图，可同时生成平面和标高偏差，也可仅生成平面偏差或标高偏差。第二种：将外业实际测量的桩位坐标，批量展点到桩基图上后，根据实测的桩位坐标与设计桩位比较，来生成和实地一样的桩位偏差竣工图和表，对并超限偏差作出标示。
旋挖成孔混凝土灌注桩桩位偏移允许偏差是多少 单桩中心偏位21135cm，群桩中心偏位10cm。偏差(英文为Bias)分为尺5261寸偏差和极限偏差。4102尺寸偏差的定义1653：某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差即为尺寸偏差(简称偏差)极限偏差的定义：极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差即为极限偏差。
灌注桩的桩位偏差是多少？允许偏差范围是多少？ 单排桩成桩偏差不应大于5公分，群桩基础不大于10公分，如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值，理论上如果你的桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。标准来源：JGJ-94-2008建筑桩基技术规程。扩展资料：灌注桩的质量预防（1）事故特征经检查成桩混凝土强度低于设计要求，有的桩混凝土振捣不密实，有蜂窝、空洞、夹泥、离析等缺陷，影响成桩的质量。（2）原因分析1）混凝土用的原材料质量差，如使用小水泥厂生产的水泥，强度不稳定，砂、石子级配不良，含泥量大于3%；混凝土搅拌不按配合比计量，搅拌不均匀。2）灌注工艺不当，没有分层灌注、分层振捣密实。3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土时斜落碰撞桩壁使土掉落在混凝土中而夹泥。有的后放钢筋笼，且吊放位置不直，碰落孔壁土层掉在混凝土上造成断层。（3）处理方法1）从检测时发现成桩的上部有夹泥和不密实等质量问题时，可挖除桩周上，将该段凿除，用比原设计提高一级混凝土强度，立模补浇到标高。或将缺陷处清除酥松部分，采取扩大断面补强的方法。2）经检测单桩承载力达不到设计要求时，需会同有关人员研究加固方案。一般采取补桩、扩大承台面积等方法。
钻孔灌注桩桩位偏差允许范围是什么？ 钻孔灌注桩抄桩位偏差允袭许范围《公2113路桥涵施工技术规范5261》里有规定，单排4102桩桩位偏差不能超过5cm，多1653排桩桩位偏差不能超过10cm。钻孔灌注桩以其口径大、承载力高、质量稳定、环保等优点被广泛应用于工业与民用建筑，尤其是高层建筑及桥梁建筑。其成桩质量的要点主要包括：单桩承载力、混凝土强度、钢筋笼、桩身完整性、桩长、桩径及桩位偏差，施工过程中要严格执行设计及规范要求，以保证工程质量。
