热处理工艺对金属材料机械性能有哪些影响 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间后，又以不同速度冷的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。如需要做材料及力学性能检测，可以到广州特种承压设备检测研究院http：//www.gzbpvi.org/，其相关业务包括：金属材料微观分析：表面形态显微观测、金属材料高倍及低倍组织检验、断口形貌分析、显微区域元素定性／定量分析、结构分析（如相鉴定等）、微观残余应力测定、材料相变点测定金属材料成分分析：钢铁合金成分分析、钢铁材料。
20号钢热处理工艺对组织性能的影响
热处理工艺对金属材料机械性能有什么影响 1.表面强度增加；2.耐腐蚀性增加；3.耐磨性增加；4.抗高温变型的能力增加；5.抗压强度增加；6.弹性增加。热处理的作用就是调整金属材料的性能，以调整力学性能（强度、硬度。
材料的成分、组织、工艺与性能之间的关系
试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：易发表网材料成分和热处理工艺对钢组织与性能的影响摘要：钢材是当前社会运用最广泛的材料之一，具有非常悠久的历史，它推动了社会的大力发展，促进了社会的进步。作为结构材料，钢的组织和性能在很高的层面上决定了产品的质量，因此，在选取钢铁材料的时候注重其组织与性能具有重要的意义。然而，回望钢铁发展的历史，钢组织与性能与材料成分和热处理工艺有着千丝万缕的关系，通过改善材料成分和热处理工艺可以有效提升钢组织与性能。本文将对材料成分和热处理工艺对刚组织与性能的影响做浅显分析。关键词：材料成分；热处理；钢组织与性能钢材在工业发展过程中有着非常重要的作用，是最重要的合金结构材料。在实际使用和生产的过程当中，人们对钢材材料提出了不同的性能要求。所以，为了满足这些性能要求，单纯的通过合理选用材料就想达到这些要求是不可能的，还要进行必要的热处理，才能使钢材发挥出应有的性能。本文主要选取45钢、T8钢及40CrNi钢作为分析对象。1.材料成分对钢组织与性能的影响表一是45钢、T8钢及40CrNi钢的化学成分表：表1三种钢的化学成分C含量Si含量Mn含量Cr含量45钢0.42～0.50%0.17～0.37%0.50%。
书上写的材料的力学性能是热处理前的还是热处理后的？ 例如20CrMnTi 屈服极限不小于850，抗拉强度极限不小 书上2113和材料手册上所5261给出的屈服强度、抗拉强度等机4102械性能参数，1653都是以材料原内始供货状态未经热处理的容测试数据，对于一些热轧的钢材，其性能相当于正火状态。不同的材料经不同的热处理，力学性能会提高，如中碳钢淬火后，其硬度和强度会大幅度的提高。但像20CrMnTi这样的低碳合金钢是淬不上火的，渗碳淬火工艺只能提高表面很薄一层的硬度，对抗拉强度的提高非常有限。
如何根据钢的成分选择不同的热处理工艺来调整其切削加工性能 切削加工性能的情况是这样子滴：事实已经证明：如果材料硬度高，切削加工时加工不动，俗称啃不动，切削加工性能不好，如果材料硬度低，虽然能够加工动，但是粘刀，表面粗糙度也不好，切削加工性能也不好，所以，无论硬度高还是硬度低，切削加工性能均不好，所以，切削加工性能有一个最佳的硬度范围：即：硬度在170~230HBW切削加工性能最好。影响切削加工性能的因素有工件的化学成分、金相组织、物理性能、力学性能等。化学成分和金相组织是最重要的影响因素。含碳量低（）、合金元素含量低（元素总量）的钢，硬度低，切削加工性能不好，一般选择正火甚至于淬火来提高硬度，改善切削加工性能。含碳量高（＞0.60%）、合金元素含量高的（元素总量＞5%）钢，硬度高，切削加工性能不好，一般选择球化退火来降低硬度，改善切削加工性能。含碳量中等的钢，硬度不高不低，切削加工性能最好，一般不用热处理，但是，如果含碳量中等、并且合金元素也中等的钢，由于合金元素的作用，组织硬度较高，切削加工性能不是最好，一般不用调质处理的方式来改善切削加工性能。
