有人咨询电热汇问：新型导热油炉故障处理、标准及规格是什么？今天来介绍一下导热油炉，首先介绍一下新型导热油炉故障处理。
一、导热油炉故障处理
1、电路故障
主电路故障表现为高压包及程序编码器不能工作，听不到点火前风机运转的声音，由电工进行电压测量即可快速判断，需要由电工检查用电线路是否短接或线路松动造成缺相等情况予以排除；
高压包故障表现为能听到点火前风机运转的声音但高压包不能提供点火瞬间高电压，电极棒能点火并引燃燃油，可打开风机上罩盖取出点火电极棒强制点火并进行观察，此时需对点火高压包进行更换；程序编码器故障，一般表现为燃烧器不能正常点火，在端口电压测试正常的情况下，观察导热油炉燃烧器点火期间燃油压力是否正常(装有压力表),在燃油压力正常情况下倾听程序编码器是否有正常运行的滴答声，快速判断程序编码器是否正常工作。
2、燃油系统故障
在程序编码器正常工作的情况下，启动燃油风机瞬间则观察燃油压力表是否正常工作，如果燃油压力低或者无压力，则可以判断为燃油供应系统故障。燃油系统故障可分为燃油压力低或无压力两种情况。
燃油压力低的情况下，首先怀疑的是燃油供油罐油量少，则需打开供油罐，看是否需要补充燃油，在燃油充足情况下，则需要检查燃油滤清器是否因未正常保养或因燃油过脏等原因造成燃油滤芯堵塞。
3、附属系统故障
如果引风机点火正常，但燃烧一段时间后导热油炉自动断火，则说明外部附属系统出现问题。大致可快速进行以下项目的迅速判断及故障排除。
（1）导热
油炉储油罐油位不足，检查管路是否发生泄漏及时补充导热油，并进行加热温度设定先进行导热油气化处理，再打开循环油泵进行正常工作。
（2）导热油炉有大量空气(一般出现在设备长期停滞后工作初期),则表现为循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是导热油变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加导热油含水或分解的气体在系统未排除，(一般出现在设备运转初期)则应立即打开放空阀排除气体。
（3）导热油炉循环泵故障，可通过肉眼进行外部的观察，看循环泵压是否正常，循环泵橡胶连接盘是否磨损需要更换，如不工作可及时更换处理。
二、导热油炉标准
1、储油槽应比炉最低位置低1米，储油槽与导热油炉间距不少于5米。储油槽上应装有排气管，其排气管直径应比膨胀管大一规格。
2、储油槽、膨胀槽上的放散管，放散管上不安装阀门，以保证储高位膨胀槽容积大于热载体炉和整个供热管网系统中的全部有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。
3、热油循环泵四周至少保持0.5米的空间，保证日常检查及安装、维修。
三、导热油炉规格
1、导热油炉编号
2、燃烧机编码Y（轻油、重油）Q（易燃气体）
3、炉位种类编码L（竖直）W（水准）
4、额定值热输出功率kw（10kcal/h）
5、燃料编码Y（轻油、重油）Q（易燃气体）
