什么是熔融指数？其在塑料成型工艺中的意义 熔融指数是表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成。其在塑料成型工艺中的意义：表示挤出的各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。也即熔体每10 min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10 min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。扩展资料国产各种型号的熔融指数测定仪虽有一些区别，但都是由主体和加热控制系统两部分组成。加热控制系统可自动将主体料筒内的温度控制在所设定的温度范围内，要求温度波动维持在0.8℃以内。其料筒的加热器由两组加热元件组成，一组加热元件用来供给料筒处于没定温度所需90%的热量，电流供给是连续式的；另一组加热元件用来供给维持桶内温度处于波定温度波动范围内所需的热量。砝码的质量负荷通过活塞杆作用在料筒中聚合物熔融试样上，并将聚合物熔体从毛细管。
熔融指数和熔流率有什么区别 熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333363373166性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min。塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。影响熔体流动速率试验结果的因素：a．负荷：加大负荷将使流动速率增加；b．温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素；c．关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。熔体流动速率测试的意义：熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分 子量及其分布、交联程度，以及加工性能。
塑料的熔融指数是什么？ 熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
尼龙熔融指数标准 http：//www.plasway.com/news/print.jsp？mid=/news/sqjsfw/103-11-10/10104012.html 熔融指数(Melt Flow Index)是热熔胶在一定温度压力条件下，在规定时间内流动量的重量值。
塑料的熔融指数是如何计算 熔融指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是：先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
