注塑件如何控制缝隙过大 缝隙是由产品尺寸误差，变形，产品缩水缺料等原因造成的。尺寸方面先从模具尺寸下手检查控制，模具尺寸正确以后成型时调整注塑参数可以控制产品的尺寸。。
注塑模具中用到的所有零件的名称 行位-滑块 排位-模具上的产品布局 胶位-模具上产品的空穴 骨位-产品上的筋 柱位-产品上的柱 虚位-间隙 管位-用来限位的部分 扣位-产品联接。
ABS塑胶料做的产品，在喷涂油漆后出现开裂，是怎么回呢？改善措施什么？ 裂纹，包括部件表面上2113的长丝裂缝，微裂纹，变5261白，开裂，以4102及由于部件粘连，流动路径粘连或创伤性1653破坏，裂缝和裂缝导致的破裂时间。主要有以下几个原因：处理：如果加工压力过大，速度过快，填充越多，注射和保温时间过长，内应力就会过大而开裂。调整开模速度和压力，防止工件快速拉伸造成的脱模开裂。适当提高模具温度，使零件易脱模，适当降低材料温度，防止分解。防止由于塑性降解引起的塑性降低引起的焊缝劣化引起的开裂。适当使用脱模剂，应注意消除附着在模具表面的气溶胶等物质。通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力，可以减少工件的残余应力，从而减少裂纹的产生。扩展资料改善措施：平衡应平衡。例如，如果顶针的数量和横截面积足够，则拔模角应该足够，并且空腔表面应该足够光滑以防止由于外力引起的残余应力集中的开裂。工件的结构不应太薄，过渡部分应尽可能采用弧形过渡，以避免尖角和倒角引起的应力集中。尽量减少金属嵌件的使用，以防止内部应力因插件与零件之间的收缩差异而增加。应为深底部件提供适当的剥离进气通道，以防止真空负压。主通道大到足以在将来固化时释放浇口材料，因此易于脱模。主通道衬套和喷嘴接头应。
什么是设备基础浇筑，是安放设备下面的基础要浇筑的意思吗？
手工树脂砂造型的各个工序操作规程/范？ 一、造型工操作规范1、检查确定模样完好无损、表面光洁、拔模斜度方向正确、活块、搭子等齐全，模型与计划安排产品图号相同，有明显安装标记，型板定位可靠无松动，基圆。
模具厂常用之标准零配件 airventvale通气阀anchorpin锚梢angularpin角梢baffle调节阻板angularpin倾斜梢baffleplate折流板ballbutton球塞套ballplunger定位球塞ballslider球塞滑块bind…
在设计主流道的浇口套时应注意哪些尺寸 主流e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333337613234道设计要点：1、为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道(浇口套内孔)设计成圆锥形，具有2°～6°的锥角，锥度须适当，太大造成压力减少，产生瀚流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难.内壁光洁度在Ra=1.6—0.8μm，小端直径常为4～8mm，注意小端直径应大于喷嘴直径约1mm，否则主流道中的凝料无法拔出；2、浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断〃3、一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流〃4、主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm〃特别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶5、主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失〃6、主流道尽量避免拼块结构，以防塑胶进入接缝，造成脱模困难〃7、为避免主流道与高温塑胶和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用优质钢材加工，并热处理〃8、其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出〃9、在直角式注射机上使用的模具中，因主流道开设在分型。
谁知道 非洲水产养殖开模铸件高精度下料器，开模铸件高精度下料器排名如何？？ 这个不好回答，铸件形状不同，工艺不同所用白模和涂料不一样，白模按铸件和浇冒口体积算，涂料按上述表面积算 15cm高度拔模定在1.5-2°都可以，如果高度在50cm及以上，最好。
注塑模具设计流程
