注塑成型一般比较普遍的塑胶原料有哪些？ 我一般用过一些原料，也是一般注塑常用到的料，太多 举例几种吧.原料简称 性能 成型 干燥 模温 1.ABS 流动性差，需要较高的压力 220℃-280℃ 85℃ 40℃-80℃ 2.PC 流动性差，需要较高的压力 280℃-310 ℃ 120℃ 70℃-120℃ 3.PC/ABS 需要较高的压力，低的保压压力有利于减少内应力 260℃-270 ℃ 95℃ 70℃-90℃ 4.PP 流动性好，避免高压 高速 200℃-280℃ 80℃ 20℃-70℃ 5.POM 需要较高的压力 200-℃ 220℃ 75℃-100℃ 40℃-120℃ 6.PA 需要较高的压力 240℃-290℃ 80℃ 60℃-100℃ 以上原料仅供参考.
注塑产品颜色有差异是什么原因？ 原料应该是没有问题那就是注塑工艺出了一点差错注塑机不一样的话，附属的干燥机实际功率不一样，你不要看干燥机的设定温度一样，其实实际温度是不可能一致的，材料干燥温度。
尼龙注塑件怎么总是颜色发生变化，是不是色粉不耐高温？一般色粉能承受多少度的温度？ 造成颜色不稳定的因素21131.注塑机的5261温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳4102定，这是一大影响1653因素，需要优先检查的。2.生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。3.混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与原料，比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，这点也是要重点检查的。4.焗料温度太高或者太久。每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有荧光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对于温度敏感的塑料，最好不要焗料或用底温焗料，焗好料后再混色粉最保险。5.在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。6.原料湿度太大，造成色粉粘结无法扩散。7.色粉配得不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差，使得在用新一批颜料时，颜色产生偏差，这种事情时有发生。8.水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。9.原料的牌号不一致。由于每种。
汽车塑料件是哪些材料 汽车用塑料有很多以往传统材料e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333366306561没有的优点，主要表现在重量轻、有良好的外观装饰效果、有多种实际应用功能、有良好的理化性能、容易加工成型、节约能源，可持续利用等各方面。工程类塑料工程类塑料由于拥有较好的综合机械性能，在汽车领域也得到广泛使用，炜林纳改性塑料主要介绍聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(PU)、聚碳酸酯(PC)这几类产品。PA：聚酰胺，俗称尼龙，工业使用上PA种类较多，常用的有PA6、PA66和PA610。PA易印刷，易染色，电性能优良；耐药品，耐油的腐蚀。机械方面的共性是坚韧，都具有很高的表面硬度，拉伸强度好，抗冲击能力好，耐疲劳，耐折迭，耐应力开裂。PA的抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停工作。PA的缺点耐酸性差，耐光性差，耐污染性差。由于热膨胀和吸水性的影响，制件尺寸稳定性差，收缩率1～2%，需注意成型后吸湿的尺寸变化。吸水率100%，相对吸湿饱和时能吸8%，合适壁厚：2～3.5mm。注塑性能：PA由于酰胺基。
PA6原料注塑工艺是什么，，， PA6尼龙材2113料，弹性好，冲击性强，吸湿性较5261大；含水量不能超4102过0.3%，烘干时间最好是PP的16532倍，最少1.5倍；材料温度不能超过300°，控制在200-250°以内，越低越好，设定4段温度模具温度60-90较好，低点无所谓，但不能高；流动性较好，容易流口水，容易飞边，注意喷嘴自锁和锁模压力略高于PP材料；其余注塑压力高于PP10%、其他注塑参数参照PP材料；最后注意产品庇护是否是均匀设计，脱模斜度是否够大，特别是壁厚及深度塑料件，否则还要麻烦点，就是增加保压时间；一般多加10S补充一下：最好用白油脱模
注塑产品哪些塑料材料需要烘干。。温度烘到多少？ PU：烘料温度根据硬度而定，211360A-80A 烘料5261温度4102用90-100度，85A-98A 烘料温度用100-105度，60D-71D 烘料温度用105-110度，时间为16533-5小时。PA：Nylon6 Tm为220-230℃，Nylon66则为260-270℃，尼龙本身具吸水基故有吸水性，成形加工之前必须干燥，但温度不能过高，否则变色。PC/ABS：比重一般为1.15，吸水率为0.2%，成型收缩率为0.4-0.6，热变形温度则为120%，干燥温度应该用100度，烘料温度100-110度烘烤3-4小时。AS：烘料时间 2-4H。PBT：烘料温度 100-140 烘料时间 4-6小时。PET：烘料温度100-140，烘料时间6-8小时。PC：烘料温度100-120，烘料时间2-4小时。PA6：烘料温度80-110，烘料时间4-6小时。PA66：烘料温度80-130，烘料时间4-6小时。PPS：烘料温度120-140，烘烤时间2-4小时。LCP：烘料温度130-140，烘烤时间2-4小时。POM：烘料温度80-120，烘烤时间2-4小时。PP：烘料温度80-120，烘烤时间2-4小时。PPO：烘料温度80-140，烘烤时间2-4小时。PEI：烘料温度120-140，烘烤时间2-4小时。PEEK：烘料温度120-140，烘烤时间2-4小时。PA46：烘料温度290-300，烘烤时间2-4小时。
