热处理变形校正方法。 如何控制机械热变形

机械车削加工细长轴的精度如何控制？如何改善变形？ 这是两个问题，分两部分回答。在机械加工过程中，有很多轴类零件的长径比L/d>；25。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴很容易弯曲甚至失稳。车削细长轴产生弯曲变形的主要因素有切削力导致的变形以及切削热引起的变形。首先，精度如何控制？a.采用反向进给车削b.选用合理的刀具几何参数c.合理选择切削用量d.选择轴套式跟刀架等其次，如何提高细长轴加工精度？1.选择合适的装夹方法在车床上车削细长轴采用的两种传统装夹方式中，采用双顶尖装夹，工件定位准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹细长轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动.因此只适宜于安装长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高的工件。2.直接减少细长轴受力变形1）采用跟刀架和中心架2）采用轴向拉夹法车削细长轴3）采用反向切削法车削细长轴4）采用磁力切削法车削细长轴3.合理地控制切削用量切削用量选择的是否合理，对切削过程中产生的切削力的大小、切削热的多少是不同的。因此对车削细长轴时引起的变形也是不同的。4.选择合理的刀具角度为了减小车削细长轴产生的弯曲变形，要求车削时产生的切削力越小越好，而在刀具的几何角度中，前角、主偏角和刃倾角对切削。如何减少热处理中的变形？ （一）预备热处理 正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理 锻件。金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，。控制热处理变形最简洁的方法？ 控制热处理变形最简洁的方法摘 要：本文简要介绍了通过降低渗碳温度和其它相关工艺措施，控制热处理变形的方法。关键词：快速渗碳；中温渗碳；热处理畸变；催渗剂1 前 言热处理变形会使工件前期加工获得的精度受到严重损失，这些损失有时甚至通过复杂、先进的修形技术（磨齿、校直等）也难以恢复。这将直接影响工件的精度、强度、运转时的噪音、振动、传输功率损失、和使用寿命等。这样即使我们拥有世界上最先进的机床、磨床，也很难加工出高精度、高附加值的产品来。为了帮助本国企业减少和控制热处理变形提高市场竞争力，美国联邦政府甚至为此专门设立了100亿美金的专题科研支持基金[1]。减少和控制热处理变形的意义由此可见一斑。2 热处理变形产生的原因减少和控制工件的热处理变形是材料和热处理工作者最为关注的难题，迄今为止人们还难于提出一个定量化、完整的可以预示工件热处理畸变的数学模型[2]。学者们普遍认为，工件热处理变形的影响因素涉及到工件的设计、原材料以及加工整个过程中的诸多环节。文献[2]列出五个方面下属26种因素和77个子因素影响畸变；文献[3]认为七个方面和38个子因素，决定了工件渗碳淬火后变形状况。笔者在多年的热处理生产和科研。热处理变形怎样控制？ 除了淬火时注意入水方式以外，已发生变形时，要根据工件的尺寸、厚度、形态、精度等要求，可采用人工（手工工具）矫正；机械（千斤顶、油压机等）矫正；有时也可采用火焰矫正等方法。怎样控制焊接变形，焊接结构被广泛采用。但由于焊缝区域受热不均匀和焊缝周围金属约束会产生焊接应力与变形，热膨胀过程中会出现塑性压缩变形，因此焊接变形是不可避免的，。

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