请问铁管经过表调磷化、烤干后，表面会出现返黄现象，应当如何解决这个问题 返黄的原因很多.1.除油不干净.出油后工件表面水膜连续，没有断流或水珠.这种情况下返黄，往往出现在工件局部位置，而大部分不会返黄.2.钢管没有进行酸洗.钢管表面一般都有氧化皮，而多数磷化液不能在氧化皮上成膜或者成膜质量差，最后返黄.3.钢管经过酸洗，但是焊缝处夹酸导致返黄.这种情况下，返黄是局部的，而且一般都出现在焊点周围，其它部位不会返黄.4.磷化液的工艺参数有问题.按照磷化液供应商的工艺要求调整参数（温度、游离酸度、总酸度、促进剂）在正常范围，如果已经调整，还是返黄，就是磷化液的质量问题了.5.磷化液质量有问题.这种情况下，在正常范围内，无论你怎样调整工艺参数都无济于事.只有更换磷化液才能解决.6.工艺用水的水质太差.尤其是磷化后的最后一道水洗，必须保证水质达到工艺要求，否则不但使磷化膜质量恶化，更严重的是会导致涂层质量严重降低.关于水质质量可参照化工部标准.
铁件磷化后，表面发白，局部发黄，该怎么处理？
工件磷化后发黄的主要原因有哪些？ 工件磷化后发黄主要是因为磷化膜形成不充分引起，主要有以下几种情况导致：a．磷化游离酸度过高，一般游离酸度高于1.8，总酸20-35点之间，促进剂低于1.5易产生此现象，此时。
