橡胶硫化工艺实验数据报告 橡胶硫化曲线中硫化速度快怎么办

橡胶成型时硫化的目的是什么 硫化是通过改2113变橡胶的交联5261结构，让线型分子通过一些原子或4102原子团的架桥而彼此连接起来1653，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强。这样橡胶的链段自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。橡胶的生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。扩展资料橡胶老化的表现及原因橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。。硅胶硫化工艺 橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的。橡胶硫化条件标准 硫化条件多为151℃×30min，这个不是死的，是按国际惯例或橡胶材质定的基础配方硫化条件来测此硫化温度时间段的物性对比。橡胶硫化曲线中硫化速度快怎么办 1、橡胶硫化曲线中硫化速度快，要减少硫化剂含量。2、硫来化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性源能大大提高。3、硫化曲线，是指在某一温度下测定橡胶在硫化过程中某一物理性能与硫化时间关系的曲线。一般情况下，用硫化胶百的拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力和硬度等分别对硫化时间作图，就可以得到硫化曲线。目前通常用硫化仪直接绘出硫化曲线，由硫化曲线可以观察胶料硫化的整个过程，按橡胶交联情况的不同可分为：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫阶段。从硫化曲线可以求得胶料焦烧性能、硫度化速率、最佳硫化时间、硫化平坦性以及抗过硫返原性能等。再生橡胶硫化工艺配方 胎类再生胶 丁2113腈再生5261胶再生胶 100 300 丁腈再4102生胶 100 300氧化锌 2.5 7.5 氧化锌 5 15促进剂M 0.9 2.7 促1653进剂M 1.5 4.5硫磺 1.5 4.5 硬脂酸 1.5 4.5合计 104.9 314.7 硫磺 2 6合计 110 330硫化条件：142±1℃×5、10、15min 硫化条件：143±1℃×10、20、30min乳胶再生胶 乙丙再生胶乳胶再生胶 100 300 乙丙再生胶 100 300氧化锌 4.8 14.4 氧化锌 2.5 7.5硬脂酸 0.4 1.2 促进剂M 0.9 2.7促进剂M 0.4 1.2 促进剂TMTD 0.2 0.6硫磺 2.8 8.4 硫磺 1.5 4.5合计 108.4 325.2 合计 105.1 315.3硫化条件：140±1℃×10、20、30min 硫化条件：160±1℃×15、20、25min四种再生橡胶 基础配方，其他配方可以按此配方调整！工艺硫化和普通橡胶基本一致。具体详细咨询，可以在空间用户名片页，用户资料.点击“leerubber\"可以联系我！

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