数控车床的x轴z轴和c轴分别是怎样定义的？ z轴的定义：1、传递主要切2113削力的主轴为Z轴。2、若5261没有主轴，则4102Z轴垂直于工1653件装夹面。3、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。X轴的定义：1、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）2、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。C轴的定义：1、工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。2、轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴。扩展资料第四轴第五轴指加工中心的除X、Y、Z外的两个回转轴。五轴机床的种类：有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+通用卧式五轴联动数控机床A轴°、二轴NC 主轴等。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载。
外圆车刀的五个基本角度的主要作用是什么？应如何选择 车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。1、前角：前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小。
三个切削分力是如何定义的？ 切削力的三个分力：a：主切削力Fz（又叫切向力）它切于过渡表面且与基面垂直，与切削速度的方向一样；消耗的功率最多，是计算机床功率，刀杆、刀片强度以及夹具设计、选择切削用量的重要依据b：切深抗力Fy（又叫背向力，径向力，吃刀力）处于基面与进给方向垂直，是加工表面法线上个的分力；影响工件的几何形状，也是产生振动的主要原因.c：进给力Fx（又叫轴向力，走刀力）处于基面内与轴向的方向平行，是进给方向相反的力；主要以验算进给系统主要零部件的强度.三金润滑油为您回答，希望被采纳。
切削三要素对切削力的影响有何不同
铰刀铰孔都有哪些问题，怎么解决处理？ 1、孔径增大，误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀。
金属材料切削的三个变形区各有什么特点 金属材料2113切削的三个变形区如下：1、第5261一变形区的主要特点是切屑沿滑移面4102的剪切变形，以及随之产生1653的加工硬化；2、第二变形区的主要特点是切屑与前刀面的磨擦区，切屑底层与前刀面之间的强烈磨擦，对切削力、切削热、积屑瘤的形成与消失，以及对刀具的磨损等都有直接影响；3、第三变形区的主要特点是已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压与磨擦，产生变形与回弹，造成纤维化、加工硬化和残余应力，第三变形区对已加工表面的质量和刀具的磨损都有很大影响。金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。扩展资料：技术要点1、切削力切削时刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，这些力组成合力F，在外圆车削时，一般将这个切削合力F分解成三个互相垂直的分力：切向力F─它在切削速度方向上垂直于刀具基面，常称主切削力；径向力F─在平行于基面的平面内，与进给方向垂直，又称推力；轴向力F─在平行于基面的平面内，与进给方向平行，又称进给力。一般情况下，F最大，F和F较小，由于刀具的几何参数刃磨质量和磨损情况的不同和切削条件的改变，F、F对F的比值在。
钻孔时的切削速度计算公式是什么？？？
顺铣和逆铣有什么区别？各有什么优缺点？ 区别：铣刀旋转切入工件的方向与工32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333365663561件的进给方向相反称为逆铣；铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。优缺点：逆铣：切削厚度从0到最大，刀具使用寿命低，已加工表面质量差，产生垂直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，但可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台也不会窜动；顺铣：切削厚度从最大到0，刀具使用寿命高，已加工表面质量好，产生垂直向下的铣削分力，有助于工件的定位夹紧，但不可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台可能会窜动。扩展资料区分1、顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。顺铣的范围：当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小。适合材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。2、逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。逆铣的范围：当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣。优点：刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。方式选择顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5。
影响切削力的因素都有哪些？ 切削力，是2113指在切削过程中产5261生的作用在工件和刀具上的大小相等、4102方向相反的切削1653力。通俗的讲：在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力。影响切削力的因素：1、机加设备自身的功率大小，它是切削力的客观条件；2、所加工材料的种类；3、刀具的种类和刀片参数的不同；4、切削时的润滑条件。切削时刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，这些力组成合力F，在外圆车削时，一般将这个切削合力F分解成三个互相垂直的分力（切削合力和分力)：切向力F─它在切削速度方向上垂直于刀具基面，常称主切削力；径向力F─在平行于基面的平面内，与进给方向垂直，又称推力；轴向力F─在平行于基面的平面内，与进给方向平行，又称进给力。一般情况下，F最大，F和F较小，由于刀具的几何参数刃磨质量和磨损情况的不同和切削条件的改变，F、F对F的比值在很大的范围内变化。切削过程中实际切削力的大小，可以利用测力仪测出。测力仪的种类很多，较常用的是电阻丝式和压电晶体式测力仪。测力仪经过标定以后就可测出切削过程中各个分力的大小。
切削力为什么要分解为三个分力？ 为了便于测量和应用，可以将合力F分解为三个互相垂直的分力：主切削力Fz、径向力Fy和轴向力Fx，下面将这三个分力的方向和作用做详细说明：1、主切削力Fz（切削力或切zhidao向力）方向：垂直于基面，与切削速度Vc的方向一致作用：计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率时必须的参数2、径向力Fy（背向力或吃刀力）方向：在基面内，并与进给方向（即工件轴线方向）相垂直作用：用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和刀具强度，是导致切削振动的因素之一。3、轴向力Fx（进给力）方向：在基面内，并与进给方向（即工件轴线方向）相平行，也称为进给力作用：设计进给机构，计算车刀进给功率必须的参数扩展资料切削力的来源：金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料内发生变形成为切屑所需的力，称为切削力。在刀具的作用下，切削层金属、切屑和工件表面层金属都要产生弹性变形、塑性变形以及切削过程中的摩擦作用，切削力来源于以下三容个方面：1、克服被加工材料对弹性变形的抗力。2、克服被加工材料对塑性变形的抗力。3、克服切屑对刀具前刀面摩擦力Fr和刀具后刀面对过渡表面、已加工表面之间的摩擦力Ffd。参考资料来源：-切削。
