低温甲醇洗冷量损失 低温甲醇洗的工艺流程是什么？

低温甲醇能否燃烧，温度是-167摄氏度 可燃物要燃烧要有氧气，要达到燃点。当甲醇达到燃点，说不定能。低温甲醇洗中甲醇氨含量超标，是怎么造成吸收塔顶部硫含量超标的？ 原煤中含有氨基有机物，在气化炉中分解产生氨，大部分氨分解，只有小部分氨未分解在洗氨塔中进一步脱除。微量的氨进入低温甲醇洗系统溶入甲醇溶液中并且很难解析分离，时间长了，积累过多，便会在再生塔顶部水冷器处生成碳铵结晶。一般氯含量要求是到热再生塔顶的回流甲醇中氨含量应保持在5－10mg/l以下，相应地在热再生后甲醇中氨含量要小于20mg/l，系统富甲醇含氨量在100-200ppm。生成碳铵结晶再生塔超压，及时打开防碳铵结晶管线阀消除。另外，氨含量过高会生成硫氨，在洗涤塔顶部分解造成净化气中硫化氢超标。低温甲醇洗的工艺流程是什么？ 低温甲醇洗工艺有鲁奇低温甲醇洗和林德低温甲醇洗，两者大致相同，现按鲁奇工艺介绍如下：鲁奇低温甲醇洗经过优化改进，目前主要为7塔工艺，及整个工序用到7个塔。工艺流程如下：1、原料气脱氨-脱氨塔从前系统来的原料气进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器和深冷器冷却到10℃左右，进入到氨洗涤塔脱氨。然后原料气再进入原料气最终冷却器冷却到-17℃左右。2、脱硫脱碳-吸收塔17℃左右的原料气进入吸收塔底部，在塔内用从顶部进入的低温甲醇经过四段逐步吸收，脱除原料气中的CO2和H2S。最终出吸收塔塔顶的净化气（总硫，CO2约3%左右）经过多个换热器热交换回收冷量之后，被送往甲醇合成装置。3、有效气再生-中压闪蒸塔甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S后，从吸收塔各段收液槽出来，经过氨冷器冷却后，被送到中压闪蒸塔上下两段分别闪蒸。在此，甲醇在中压下闪蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有价值的氢气和一氧化碳以便回收利用。4、酸气浓缩-再吸收塔出中压闪蒸塔的甲e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333264656664醇被氨冷器进一步冷却后进入再吸收塔，在此，一部分甲醇降压闪蒸出比较纯净的CO2再利用，另一部分降压闪蒸并经过N2气提出大部分的CO2和H2S。煤制甲醇工艺气化a）煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。b）气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压。一氧化碳和氢气可以低温自发反应成甲醇吗？ 在温度298.15K，CO+2H2=CH3OH，自由能变化=标准反应焓-298.15*标准熵变=-25.14KJ/mol=-0.258eV，自由能变化，所以是自发进行的反应，而不是因为放热（即焓变正负）与否而决定，因为是熵减反应，所以升高温度会使得这个负值增大，直到变为0，然后再变为正。

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