数控机床按伺服系统控制方式分为哪几类？各用在什么场合？ 数控机床按伺服系统控制方式分为：开环数控机床、闭环数控机床和半闭环数控机床三种。开环数控机床用于低转速大转矩加工精度不是和高的场合；闭环数控机床用于加工精度高的。
plc 控制伺服电机 任意分度 应该怎么做 ， 如果用数控系统做怎么做 1.如果用PLC做的话比较简单，首先要了解PLC是否有高速脉冲输出功能（轴控制功能），伺服电机功率和伺服驱动器是否匹配，伺服电机编码器分辨率是多少，通过计算得出每转一度。
数控机床的操作方法：1、用G92指令建立坐标系32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333366303766的程序。2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。4、X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 '，Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1，21)，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ，Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出。
数控系统怎样用一轴端口同时控制两台伺服同步运转
((2) 什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？
数控机床按控制方式分为哪几类，各方式什么场合 一般传统上不按照控制方式分类。按e69da5e6ba9062616964757a686964616f31333236366236以下分类方法。一、按加工工艺方法分类1．金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。2．特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、。
数控机床的联动轴数一般是什么控制轴数？ 自然是数控系统决定轴数和联动数。联动数越多，对数控系统的要求越高，但是如果不要求联动，光增加轴数则…
数控机床的轴数是如何规定的？ 机床控制轴数一般为机床整体运动自由度的个数，数控车床的控制轴数为二轴，数控铣床则因其功能的大小而分为二轴半、三轴、四轴、五轴。
从理论上数控机床可最多几轴联动 理论上是无限制，2113因为可5261以引入多关节机械结构。4102但轴数1653越多，联动起来就越复杂专，对控制系统和编程属的要求就越复杂。而且太多的轴联动也还没有太高的现实意义。轴数和联动数本身没有实际意义，只是能够加工零件的曲面越来越丰富。影响数控金属加工设备的参数除此之外，更重要的还有精度，切削效率，可靠性等等。往往更要结合工件的材料，强度，零件的机械构造和应用领域来综合考虑。国防工业和航空工业往往不可避免的涉及具有复杂曲面的零件加工和制造，因而需要通过增加轴数和联动能力实现对平滑曲面的加工。我们国家已经具备了自主生产5轴5联动加工设备的能力，但在精度和可靠性上还和国外，尤其是美国有着很大的差距。比如我们的多个飞机制造企业，对进口五轴五联动加工设备的依赖性还相当大。客观地讲，加工设备的现代化，也就是生产工具的现代化才真正代表了这一行业的技术水平。
浅谈数控机床C轴的功能和控制 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：易发表网浅谈数控机床C轴的功能和2113控制摘要：5261C轴越来越广泛地被应用到数控机床上4102，根据不同品牌的机床，它的1653功能与控制都有所不同，但基本原理没变，还是360度的一个圆作为一个可控制轴。这里浅显地介绍一下C轴定义和功能，以及它的驱动和检测，结合三菱数控系统M70VA来探讨一下它在DLA20车削中心上的应用与参数的设置。关键词：数控机床；C轴功能与控制1.C轴的定义和功能对于数控车床来说，所谓C轴就是对应绕Z轴的旋转运动，既可实现主轴周向的任意位置控制，又能实现X-C、Z-C联动。主轴周向的任意位置控制，就是主轴分度的概念，配合锁紧装置可以将加工件定位到一个你所需要的度数，C80.000或者C161.000等等。比如数控花键铣床，就是利用C轴分度的功能，根据加工工艺的要求，将360度等分成几份，在加工程序中按照旋转度数来编程。对于数控丝杆磨床来说，头架的控制就是C轴，在加工过程中是连续低速旋转，带动Z轴作联动，即C轴转一圈Z轴走一个螺距。车削中心上的C轴，既可实现主轴周向的任意位置控制，又能实现X-C、Z-C轴的联动。车削中心是在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头。由于增加了C轴和铣削。
