低碳钢拉伸试验 实验原理和步骤原理部分：低碳钢是工程上最广泛使用的材料e69da5e6ba9062616964757a686964616f31333363396334，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。大致可分为四个阶段：（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。（2）屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。（3）强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。（4）颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读。
低碳钢拉伸试验中应力应变可分为四个阶段分别是？ 低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段。1 弹性阶段随着荷载的增加，应变随应636f707962616964757a686964616f31333337613165力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。2 屈服阶段应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。3 强化阶段抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，。
低碳钢拉伸试验中应力应变可分为四个阶段分别是？
低碳钢的剪切弹性模量大概是多少？ 以下是几种常用的2113低碳钢的剪切模量：526125钢，剪切模量：41021653 8.04E+10 MPa30钢，剪切模量：8.20E+10 MPa35钢，剪切模量：8.21E+10MPa40钢，剪切模量：8.23E+10 MPa45钢，剪切模量；8.23E+10 MPa50钢，剪切模量；8.11E+10 MPa55钢，剪切模量：8.53E+10 MPa剪切模量(modulus of rigidity)，材料常数，是剪切应力与应变的比值。又称切变模量或刚性模量。材料的力学性能指标之一。是材料在剪切应力作用下，在弹性变形比例极限范围内，切应力与切应变的比值。它表征材料抵抗切应变的能力。模量大，则表示材料的刚性强。剪切模量的倒数称为剪切柔量，是单位剪切力作用下发生切应变的量度，可表示材料剪切变形的难易程度。刚度参数γ，所使用的材的剪切模量G，E是混凝土的弹性模量。剪切模量G和弹性模量E、泊松比μ之间有关系：G=E/(2(1+μ))。扩展资料：低碳钢的特性：低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，正火处理可以改善其切削加工性。低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火。
弹性模量计算公式
低碳钢弹性模量E的测定实验中为什么加初荷载？
低碳钢弹性模量是多少 低碳钢有很多种，不知道你说的是哪种，一般其剪切强度极限是其拉伸强度极限的0.6倍左右。铸铁的压缩强度极限在600MPa以上，拉伸强度极限只有100多MPa
低碳钢和铸铁的拉伸试验怎么计算弹性模量 有拉伸曲线吗？拉伸曲线的直线部分的斜率就是弹性模量。
