普通的玻璃碗可以放微波炉里加热1小时吗？不可以的话..那什么可以 什么器具适合在微e68a843231313335323631343130323136353331333330333630波炉用？最重要的是掌握三要素：①微波炉穿透力强，②耐高温，③符合 食品卫生要求。1．玻璃器皿：包括硼硅酸玻璃、微晶玻璃、氧化钛结晶玻璃制成的器皿，由于微波穿透性能好，物理化学性能稳定，耐高温（可达500摄氏度甚 至1000摄氏度），故适宜在微波炉中长时间使用。普通玻璃制成的玻璃杯、牛奶瓶、哺乳瓶只适宜在微波炉中短时间加热，约3分钟。如加热时间一长，则容易破裂。雕花玻璃、强化玻璃、水晶玻璃的制品，由于材料厚薄不均匀，煮油性食物时会炸裂，不适宜在微波炉中使用。2．陶瓷器皿：有耐热陶瓷和普通陶瓷之分。耐热陶瓷制成的煲、盘等器皿，适宜在微波炉中长时间使用，而普通陶瓷器皿只能做短时间加热使用。特别要提醒，含有金、银线的陶瓷器皿，在微波炉中使用时会打火花，故不宜使用。3．塑料器皿：聚丙烯、聚丙烯树脂、复合聚丙烯、聚砜等材料制成的各类器皿，耐温达120摄氏度以上，可用于微波炉加热。PET树脂、聚酯材料制成的器皿，耐温达220摄氏度以上，可用于烧烤。保鲜膜也属于塑料制品：一种为普通保鲜膜，可以在加热蔬菜时使用；另一种为微波炉专用保鲜膜，可用于加热。
什么是树脂？？
什么叫弹性率
注塑机的调试方法，什么毛边、缺胶、变行啊都教教我
求活性炭吸附的基本原理？？ 在吸附中所引起的主要作用也就不同喂料机[url=http：//www.hnhxjq.com/dsj.htm]制沙机[/url]。其中大孔主要为扩散提供通道。影响扩散速度破碎机厂家。过渡孔在吸附质孔径。
什么材质适合真空电镀 vacuum plating真空电镀主要包括：真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型.它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种。
耐高温塑料有哪几种 1、聚酰2113胺：分子量较大，无毒，耐热性5261良好，特别是耐热、不易4102变形，所以甚至能用作发1653动机部件的制造。虽然无法与在几百摄氏度下都能正常工作的金属陶瓷类材料相比，但200℃的使用温度足以超越多数塑料。2、PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯：无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇，在塑料中PET熔点较高。扩展资料：PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。参考资料来源：-聚对苯二甲酸乙二醇酯参考资料来源：-聚酰胺
食品级塑料最高耐多少高温？
电泳和电镀的区别是什么，哪个好 电泳与电镀原理不同、作用不同。1、原理不同电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电泳利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术。2、作用不同电镀可提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。电泳用于小分子物质的分离分析。电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀）。电泳是带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动。扩展资料：电泳漆膜特点：1、采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。2、涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%。3、涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题。4、施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。5、设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理。参考资料：-电镀-电泳
注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问题也算~ 塑件不足2113方面：1、塑料供给不5261足，温度低，注射量不够。2、注4102射压力小，注射时间短，保压1653时间短。3、注射速度大快或太慢。4、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。2、注塑机性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不稳定。有气泡：1、料温过高，加热时间过长。2、注射压力小。3、注射速度过快。塌坑或凹痕：1、料温高，模具温度高，冷却时间短。2、注射压カ小，速度慢。3、注射及保压时间短。4、加料量不够，供料不足，余料不够。扩展资料：注塑成型工艺：1、填充。时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。2、保压阶段。持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内。
