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钢管桩施工规范 原发布者：杨衍富 本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！精 品 文 档【精品word文档、可以自由编辑！钢桩施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于一般。
钢管桩接桩钢管外用钢筋焊接有什么要求 （1）接桩前，对连接部位上的浮锈、油污等杂质必须清理干净，保证连接部件清洁。（2）下节桩顶经锤击后的变形部分应割除，以保证顺利接桩。（3）上下节桩焊接时应严格校正。
钢管桩，直径600*10mm，每米有的重量是多少 每米有的重量是147.9kg。计算过程如下：钢管的理论重量=0.0246615*壁厚*公称内径或者0.0246615*壁厚*（公62616964757a686964616fe58685e5aeb931333431333966称外径-壁厚）。钢管的理论重量=0.0246615*壁厚*公称内径=0.0246615*10*600=147.9kg/m。直径600*10mm，每米有的重量是147.9kg。扩展资料：钢管的常见数据：标准中对交货长度有以下几种规定：A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。以结构管标准为：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正。
沉管灌注桩的常见的质量问题有那些？ 1、隔层产生原因：钢管套的管径62616964757a686964616fe58685e5aeb931333431343065较小，混凝土粗骨料粒径过大和易性差，且拔管速度过快。处理方法：1）施工时应严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度不小于50~70mm；2）骨料粒径不大于30mm；3.拔管速度在淤泥中不大于0.8m/min，拔管时边拔边振，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s.2、缩颈产生原因：1）在软弱土层中，当含水量大且透水性差时，由于土体受到强烈的扰动和挤压，产生很大的孔隙水压力，拔管后挤向新灌混凝土，产生缩颈现象；2）拔管速度过快，混凝土来不及下落，被周围土体填充，导致缩颈现象。3）管内混凝土存量少、和易性差、出管扩散性差。处理方法：1）要保证灌注时管内混凝土的高度，每次应尽量多灌，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需贯入的混凝土量为限。如拔得过高，就容易导致混凝土量过少而产生缩颈。2）要严格控制混凝土的灌入量，对于缩颈桩可采用局部复打，复打深度必须超过缩颈区1米以上。3）要控制拔管速度，对一般土层宜控制在1m/min，对软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min，并且在拔管过程中对桩管进行连续的低锤密击，使钢管不断振动，从而振实混凝土。3、。
钢管桩焊接的监理控制要点是什么？ 钢管桩焊接的监理控制要点有：(1)原材料检查① 钢材应符合设计要求和规范规 定，应有出厂材质证明、力学试验报告。监理工程师除观察和尺量检查外，还要进行必要的平行抽检。
套管成孔灌注桩施工时质量控制要点有哪些 (1)灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层、桩身不连续：主要是由于钢管的管径较小，混凝土骨料粒径过大，和易性差，拔管速度过快造成。预防措施：应严格控制混凝土的坍落度不。
钢管桩施工工艺、要求 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：平安钢管桩施工工艺及要求一、钢管桩的涂装1、涂装技术要求（1）、桥墩水下及水面变动区、水面以上部位（既河床以上部位）：钢管桩外侧：涂装三层，第一层60um厚环氧富锌底漆、第二层80um厚环氧漆、第三层40um厚丙烯酸聚氨酯面漆；钢管桩内测：涂装一层，60um厚环氧富锌底漆；（2）、钢管桩土层以下部位：不进行涂装。（备注：目前已施工1、2、3、4、5#水下部分，6#、7#墩钢管桩底部30米不进行涂装，8底部24米不进行涂装，9、10号墩底部12米不进行涂装）2、防腐涂层施工工艺涂装过程要求：由于钢管桩原材大多堆放在陈家沟中桥渡口处，部分钢管表面已生锈，涂装前必须严格进行除锈后再进行涂装，涂装过程需保证涂装厚度，并且涂装均匀。（1）、钢管桩表面锈蚀处理：为达到防腐指标要求，结合防腐涂层特性，考虑现场施工进度及工效；要求对原材钢管桩采用人工砂磨机打磨处理，彻底清除掉了钢管桩表面的油污、氧化皮等污染物。（2）防腐涂层喷涂处理：采用高压无喷涂方法或人工刷涂施工。涂层外观目测检查均匀、无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷，每一道在涂装前都要对上一道进行涂层质量及厚度检查。二、钢管桩的标识为便于。
桩的允许偏差是多少 根据《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008要求桩的允许偏差62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333330363064是：6．2．4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6．2．4的要求6.2.5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定：2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；4 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；5 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。6．3．4 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。6．3．5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm2 护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜。
