铝合金6063和6061的区别是什么？ 1、合金元素含量不同。6061比6063的合金元素含量要多。32313133353236313431303231363533e78988e69d83313333663064372、合金元素不同。6063铝合金主要合金元素为镁及硅。具有加工性能极佳，优良的可焊性，挤出性及电镀性，良好的抗腐蚀性，韧性。易于抛光，上包膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤出合金。6061铝合金的主要合金元素是镁和硅，并形成Mg2Si相。3、性能不同。6061要求有一定的强度、可焊性、高抗蚀性的工业结构件。6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材。4、氧化性能不同。6061氧化性能一般，6063氧化性能比较好。5、塑性不同。6061塑性一般，而6063塑性是比较好的。扩展资料：以6061铝位代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。6061-T651是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金。
如何研磨尼龙棒材使之达到一定的气密性 可以用细密砂纸打磨 使用机械加工呗。这个是有难度的先用砂纸进行抛光然后用布抛光 尼龙棒材的的气密性由材质决定，精密加工和工艺。
钢材：5Cr15 硬度：57HRC这刀怎么样？ 5Cr15MoV不锈2113钢带主要用于制作高档5261刀具、医疗器械等。a.由于4102含碳量高，所以淬火后的硬度可1653达到HRC58。b.产品中Cr的偏高能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。c.产品中0.5%以上的钼含量，可明显提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高韧性，耐磨和耐蚀性。d.产品中的钒能细化钢中的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性。基于上述几点，本产品和一般制作刀具、医疗器械用马氏体不锈钢（如3Cr13、3Cr13Mo）相比，在淬火硬度、耐磨性、韧性、抗腐蚀能力上都有很大的提高。因此得到越来越多的采用。本公司5CR15MOV、6CR14、6CR14MOV、7CR17MOV、8CR14MOV、8CR17MOV、9CR13MOV、9CR14MOV、9CR18MO、9CR18MOV、D2、SK2、SK5等，以及可根据客户需求定制的个性化钢种。全部采用1.5~8吨大钢锭锻造工艺生产，锻成锻柸后再热轧成钢带和棒材，通过先进的锻造工艺和合理的锻造比，达到细化晶粒、改变碳化物形态、清除偏折、增加密度等效果。使钢的内部组织、碳化物分布更加均匀。通过客户合理的热处理工艺，使钢拥有最佳的机械性能。
什么是\ “不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害”，这是安全中的“三不伤害”，也是安全教育的一个重要内容。“不伤害别人”，就是要求在生产工作中，我们自己的行为不要给别人的。
请问锌合金和304不锈钢哪个硬度更好？
铜氧化后是什么颜色 铜在常温氧化下会生2113成铜绿，既碱式碳酸5261铜，为绿4102色；加热氧化的话会生成氧化铜，为黑色1653；还可能氧化成氧化亚铜，为砖红色。常情况下，黄铜饰品在生产过程中，由于工艺需要，对于刚加工处理后或刚进行抛光处理过铜件，如果没有及时做表面防氧化保护处理，那么快则几个小时，慢则三五天，黄铜饰品就会出现氧化、变色，表面产生锈蚀等氧化现象。传统的工艺，基本是采用涂抹防锈油，或浸防锈油以达到抗氧化的目的。其原理为完全的化学反应过程，环保无色无味，呈透明液体，常温下不蒸发不挥发，绝对不改变黄铜表面的尺寸及外观形状等性能。通过铜材钝化液钝化处理后，可将盐雾测试提高到24小时以上，自然状态下保持两年以上不氧化、不变色。扩展资料：铜可用于制造多种合金，铜的重要合金有以下几种：1 黄铜是铜与锌的合金，因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。黄铜敲起来声音好听，因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。2 航海黄铜：铜与锌、锡的合金，抗海水侵蚀，可用来制作船的零件、平衡器。3 青铜：在古代为常用合金(如中国的青铜时代)。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、。
家具厂里的打磨工是干什么的？知道的请介绍一下，谢谢了！ 这一般是女工干2113的活，用平板砂磨机或手5261工给家具的基层、底4102漆和面漆表面打磨，分1653粗磨和细磨，不算重体力活，但很辛苦，因为打磨下来的粉尘非常大，尽管戴着口罩、帽子，条件好的可能还会有排风、吸尘装置，一天干下来，浑身上下全是灰！这活不需要什么技术，一学就会，要有耐心，能吃苦就行。工资待遇在家具厂里算低的，算上加班，一般能拿个3000-4000元/月。
拉伸试验试棒尺寸 厚度等于来或大于3mm板材和扁材以及直径源或厚度等于或bai大于4 mm线材、棒材du。拉伸试验是指zhi在承受轴向拉dao伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。
轧钢是什么原因经常造成堆钢 线材在粗、中轧时会出现堆钢现象，分为轧件头部62616964757a686964616fe78988e69d8331333262353335、中部和尾部堆钢，具体原因及解决方法如下：1轧件头部堆钢1）换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小，致使轧件头部打滑；2）轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位；3）轧槽或导槽有异物；4）坯料严重脱方，无法进入轧机或将出口管子带出；5）坯料劈头顶出导卫或缠辊。解决办法：1）换辊、换槽时增加轧槽摩擦力，用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法，并且关闭轧辊的冷却水直至完全咬入；2）及时检查导卫底座是否松动，轧制线是否对中，及时更换旧的导卫。3）轧制过程，及时清理氧化铁皮；4）轧制过程，及时清除不合格坯料，出现劈头，应尽快拍急停，减少废钢处理时间。2轧件中部和尾部堆钢1）由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢；2）坯料的缺陷，如夹杂、气泡等，在轧制过程中断裂造成堆钢；3)轧机转速设计不当，处于堆钢轧制状态，当轧件前半部靠前面轧机维持微张力轧制，当轧件尾部离开前面轧机时，该处突然失去张力，从而引起该机架处堆尾；4）机架电机突然升速或降速引起堆钢；5）轧辊突然断裂或前几道次导卫严重损坏引起堆钢。解决方法：1。
