胶料的焦烧时间和什么有关 焦烧时间有两种：理论焦烧时间和剩余焦烧时间。理论焦烧时间决定于硫化体系和硫化温度。还有一种是剩余焦烧时间，就是在实际生产中胶料在反复的翻炼中，或机械力作用下或者。
橡胶的焦烧时间大小能够说明什么问题？ 橡胶过硫化：就是指的胶料在高温长时间下处的状态。死胶：由于操作不当加有硫化剂的混炼胶在加工或者停放过程中出现的早期硫化，本质是：胶料局部交联。这样产生的胶料叫死胶。这种现象专业术语叫焦烧，工厂中一般称为死胶，其实就是发生了焦烧的胶料。在实际加工过程中，为了避免焦烧的危险，使胶料具有较好的模内流动性，常采用添加防焦剂的办法来解决。胶料在加工过程或硫化前停放过程中出现早期硫化现象，又称自硫(bin cure)。导致胶料出现焦烧的原因主要是配方设计不当，如促进剂品种不合适、用量过大；混炼、压出、压延时温度过高；胶料停放温度过高、时间过长等。防止胶料焦烧除针对上述原因从配方、工艺上加以改进外，还可以通过使用防焦剂延长胶料的焦烧时间来达到。产生原因：（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发。
橡胶混炼与胶料储存需要注意什么 1、混炼完的橡胶为防止2113橡胶粘着5261，在表面散布滑石粉，或将4102橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却，捞上后，橡胶1653干燥，滑石粉附着表面，防止橡胶相粘。我们公司是让胶料通过防粘剂的水溶液，后经过凉料机（用风扇吹）进行冷却。经出片（或造粒）的胶料，其下片温度仍达80-90。橡胶是热的不良导体，在这样的温度下存放，导致焦烧，因此必须经过强制冷却。2、冷却后的橡胶必须经过停放熟成，以便达到以下目的：（1）、使胶料恢复疲劳，松弛混炼时所受的机械应力；（2）、减少胶料收缩；（3）、使配合剂在停放过程中继续扩散，以促进均匀分散；（4）、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果。3、胶料停放熟成时保管要项（1）、混炼胶料按照试样要求厚度下片，下片后必须熟成，存放于橡胶仓库，放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温（高效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车，以便自由移动），然后在23+-2条件下，停放22-24小时，并防止吸潮。胶料需要返炼时，应按返炼的辊距、辊温和返炼时间的要求进行。（2）、存放时混炼胶应妥善管理，否则也可能出现质量问题，如轻度焦烧等。胶料在储存期间，必须控制温度和缩短储存时间，以避免。
混炼后的胶料怎样进行停放？混炼胶胶料停放的目的，主要是为了使胶料分子在混炼后的应力得到充分松弛，消除疲劳和收缩性能，使配合剂继续扩散，进一步提高其均一性；使橡胶。
胶料的焦烧时间和什么有关
