数控机床的操作方法：1、用G92指令建立坐标系32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333366303766的程序。2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。4、X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 '，Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1，21)，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ，Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出。
夹具和治具的区别 治具是不是制具 治具不是制具。“治具”与“夹具”(fixture)？这两个词，由于用途接近，以致常容易被人搞混、甚至误用。具体如下： 1、概念不同，治具着重在工作和导引工具。。
生产车间安全防范措施有哪些？ 机械伤害的原因2113一般包括机械5261的不安全状态、操作者的不安全行为4102、管理上的因素等。16531、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。2、机械设备操作安全要求：1)要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。2)必须正确穿戴好个人防护用品和用具。3)操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。4)机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。7)机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。8)机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。9)工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的。
车床磨刀技巧 刀具刃磨：1、刃倾角很重要。对于车削冲击性较大的工件，车削时要636f707962616964757a686964616f31333365666163磨成负角度的（-5度尽可）；精车时要采用正的刃倾角。2、前角：精车时大一点（10度左右）；粗车时小一点（5度左右）；3、后角：一般7-12度即可。扩展资料车床组成；主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，。
施工临时设施布置标准 1、临时设施布置标准一般都2113是各个企业自5261己确定的。2、因标4102只有二个相关：JGJ146一2004建筑施工1653现场环境与卫生标准和GBT50502-2009 建筑工程施工组织设计规范。3、施工总布置原则：根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。
液压有哪些优缺点？ 液压的优点：1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。4、可自动实现过载保护。5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。6、很容易实现直线运动。7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。液压的缺点：1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。扩展资料：一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，它们。
初级钳工的考试内容和答案
设备完好率如何计算 1、计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%。2、定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作。
