防止锻造过程出现裂纹的主要措施有哪些 钢在锻造过程2113中形成的裂纹是多种多样的5261，形成原因也各不相同4102。主要可分为1653原材料缺陷引起的锻造裂纹和锻造本 身引起的锻造裂纹两类。属于前者的原因有残余缩孔、钢中夹杂物等冶金缺陷；属于后者的原因有加热不当，变形不当及锻后冷却不当、未及时热处理等。有些情况下裂纹的产生可能同时含有几方面的原因。锻造变形不当引起的裂纹，最觉的是变形速度太大，钢的塑性不足以承受形压力而引起的破裂。这种裂纹往往在锻造开始阶段就发生，并迅速扩展。应及时采取措施纠正锻造工艺，并切除有裂纹的钢材或者报废锻件。另外一种是低温锻裂，在裂纹处往往有较多的低温相组织，为避免这种裂纹产生，应使钢在锻造变形过程中不发生相恋，要正确掌握和控制终锻温度。鉴别裂纹产生的原因，应首先了解工艺过程，以便找出裂纹形成的客观条件，其次应当观察裂纹本身的状态，然后再进行必要的有针对性的显微组织分析，微区成分分析。这样才能找出问题，解决问题。
锻造裂纹，淬火裂纹，磨削裂纹，这三个区别在哪？ 淬火裂纹的裂痕面无杂色。水淬时可能有红锈斑，油淬时有油渍因为淬火裂纹发生在250℃以下（Ms点以下），因而裂痕面不会有氧化。若裂痕面有氧化或脱碳，则应视为锻造裂纹，。
请问什么叫锻造折叠，和热处理中的裂纹有什么不同？ 锻造折叠是锻造过程中操作不当局部形成了夹层。锻造折叠，和热处理中的裂纹的区别：锻造折叠：折叠的特征是其折纹与金属流线方向一致。折叠尾端一般呈小圆角，但随后的锻造变形又会使折叠发生开裂。折纹两侧有较严重的氧化脱碳现象，折叠的尾端成为应力集中点，易在淬火后开裂或使用时成为疲劳源。折叠与原材料便面缺陷，坯料的形状，模具的设计成型工序的安排，润滑情况，锻造操作有关。热处理裂纹：尖锐的凹凸转角处、孔的边缘处、刻印处、打钢印处及机械加工造成的表面缺陷等部位，在这些部位发生的裂纹多属淬火裂纹。若裂纹断面呈白色或暗白色或浅红色(水淬时造成的水锈)，均可断定为淬火裂纹，若裂纹断面呈深褐色，甚至有氧皮出现，那就不是淬火裂纹，系淬火前就存在的裂纹，是零件经过锻造或压延时形成的裂纹，这些裂纹都会因淬火而被扩大。因淬火裂纹基本上是在MS点以下时形成的，其断面是不会被氧化的。
分析下是淬火裂纹还是锻造裂纹｛内含图｝
分析下是淬火裂纹还是锻造裂纹｛内含图｝ 裂纹与表面呈一斜角，内有夹杂，符合锻造折叠特征。尾部细长并有断续扩展，应为淬火所致
淬火裂纹和材料裂纹有何区别 原材2113料出现裂纹称为“料裂”。具有通5261过肉眼可见的裂纹的材料4102，不能被认为是合格品。因此，“料裂”一1653般是在下一工序发现 或更后的工序中显现。料裂一般是由于铸造，锻造，热轧等工艺设置不合理而出现的，大多数情况下，料裂具有一定的延展长度。淬火裂纹，多发生在淬火工序，淬火裂纹多数是由于零件冷却过程产生热应力超过强度极限而开裂。一般分布于横断面积变化比较剧烈的位置，或是具有未倒钝锐角处。
