真空热压炉的特点及结构 特点： 真空热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。。
真空-热压烧结炉的图解 真空一热压烧结炉，包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体(22)和装设在炉体(22)内的加热室(7)，烧结炉上安装有六个引电电极(18)，其特征是在炉体(22)的上、下方分别设置有油压机上梁(2)和油压机下粱(24)，油压机上梁(2)和油压机下梁(24)由四个支柱(25)连接成一整体；上压头由上水冷压头(5)和上石墨压头(9)连接构成，下压头由下水冷压头(13)和下石墨压头(12)连接构成，上压头和下压头分别从炉体(22)和加热室(7)的上、下端面上的压头通孔(28)、(29)插入炉体(22)内，其上石墨压头(9)和下石墨压头(12)分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。
放电等离子烧结的SPS的烧结原理 SPS是利用放电等离子体进行烧结的。等离子体是物质在高温或特定激励下的一种物质状态，是除固态、液态和气态以外，物质的第四种状态。等离子体是电离气体，由大量正负带电粒子和中性粒子组成，并表现出集体性为的一种准中性气体。等离子体是解离的高温导电气体，可提供反应活性高的状态。等离子体温度4000～10999℃，其气态分子和原子处在高度活化状态，而且等离子气体内离子化程度很高，这些性质使得等离子体成为一种非常重要的材料制备和加工技术。等离子体加工技术已得到较多的应用，例如等离子体CVD、低温等离子体PBD以及等离子体和离子束刻蚀等。目前等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面，在制备高纯碳化物和氮化物粉体上也有一定应用。而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是在陶瓷材料的烧结方面。产生等离子体的方法包括加热、放电和光激励等。放电产生的等离子体包括直流放电、射频放电和微波放电等离子体。SPS利用的是直流放电等离子体。SPS装置主要包括以下几个部分：轴向压力装置；水冷冲头电极；真空腔体；气氛控制系统（真空、氩气）；直流脉冲及冷却水、位移测量、温度测量、和安全等控制单元。SPS与热压（HP）有相似之处，但加热方式完全不同。
真空烧结炉和连续烧结炉的区别 真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结。
