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形状复杂、变形量大的低碳钢薄壁工件，常要进行多次冲压才能完成成形，并在每次冲压后通常 参考答案：每次冲压后可做去应力退火，消除每次冲压后的残余应力，以防变形、开裂。汽车薄壁冲压件优化模型的要素是什么？ 优化模型汽车薄壁冲压件优化模型的三要素：以焊点的有无为设计变量，部件的刚度最大为目标，以不降低部件的强度为约束条件。针对具体模型分析知，部件的最大位移处位置相对冲压工艺的特点是什么 冲压加工依靠模具及压力机完成加工过程，其具备的特点可概况为以下几条：1.冲压加工是使金属或非金属板料在压力机的简单冲击作用下，通过冲模一次冲裁即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，由于零件精度主要靠模具保证因此零件具备精度较高，产品质量稳定性互换性较高。2.通过利用模具加工可获得其他方法不能或难以制造的薄壁厚、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。3.冲压加工一般不需加热毛坯，也不需像金属切削加工那样需要将金属切成碎屑而需要大量能量消耗，冲压加工较为节省能源。4.冲压加工具备极高的生产效率。一般情况下普通压力机每分钟可生产零件从几件到几十件，若使用高速冲床，则每分钟可高达数百件，这是其他机械加工方法所不能及的。5.冲压生产操作比较简单，由于冲压生产的零件及质量状态主要依靠模具及机床保证，造成生产的不稳定因素较少，冲压生产操作只需通过较常规的操作方式即可完成，生产组织较为方便。同时也便于通过自动化的机床设备实现冲压生产的自动化操作。6.冲压模具的结构复杂程度及精度要求通常较高，因此模具的设计制造周期通常较长，所需费用也较高，因此冲压生产方式的经济性只有在什么是扣压式薄壁钢管？什么是紧定式薄壁钢管？两种的区别是什么？ 电线管螺纹接头（盒接、杯锁）分紧定式（JDG）和扣压式（KBG）两种。产品均采用优质钢管，经精密冲压成型，供管与接线盒的连接。螺帽呈六角形，并在六角冲压出凸点，便于与接线盒连接后形成完好的多点接触。螺母体与接线盒连接一端，采用公制细牙螺纹，与导管连接一端跟直管接头（直接）相同。扣压盒接头分内外牙两种。直管接头的口径分为16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。紧定式（JDG）接头的螺纹统一为外螺纹、壁厚1.5mm，扣压式（KBG）接头的螺纹统一为内螺纹，壁厚1.0mm。扣压式接头在与管连接时要使用同一公司的配套产品扣压钳配合完成连接。紧定式和扣压式完成正确连接锁紧后均无需再做跨接地线。我认为区别不大,只是方式不同罢了.给人们多一种选择.就象雪碧和可口可乐的作用一样.各种型号冲压弯头的国标壁厚是什么 弯头国家标准：GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件；GB/T13401-2005 钢板制对焊管件；GB/T14383 锻钢制承插焊管件；GB/T17185-1995钢制法兰管件。国标弯头的意思是按国家标准所生产的弯头。GB12459《钢制对焊无缝管件》、GB/T14383《锻钢制承插焊管件》、GB/T14626《锻钢制螺纹管件》、GB/T13401《钢板制对焊管件》。国标冲压弯头与其他性能比较：⑴长期耐压性能，仅从设计应力上讲，国标冲压弯头的耐压性能最佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，国标冲压弯头管耐压优势体现不出来；⑵导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性。⑶低温耐热冲击性：PE-RT和PEX的耐低温冲击性能比较好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性。⑷环保性：PE-RT可以回收利用，不污染环境。而PEX不能回收会产生二次污染；⑸加工性能稳定性：PEX存在控制交联度和交联均匀度等问题，加工复杂且加工直接影响管材性能。冲压成形工艺有哪几类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。分离工序（冲裁）是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。成形工序弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用冲压模问题：壁厚太薄的下模要用什么材料 国产CrWMn可能便宜些，因为有Mn弹性会好些。进口用SKD11吧。其实最好是用钻孔，壁厚太薄了。求冲压环切技术，如下图产品如何落料。谁能告诉我活能发个样板给我，我就嫁给谁，，， 朋友 你是指整个东西使用冲压的方式做出来吗？首先从图片上看这个东西是薄壁的，不知道有没有底部；冲压的方法很难实现这么深的拉伸；其次：侧面打孔就很难做到；我认为此东西要么是铸造的，要么是机加工等到的，几乎不可能冲压得到！如果底部是通的话，可以用卷圆加直缝焊接实现！冲压加工的常见类型有哪些？ 冲压在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲裁：是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。在冲压生产中，拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态薄壁垫圈在冲压中如何解决薄壁起翘 一般是在根据翘曲程度进行较正，可做在冲夺模具上，但至少应该先确定是什么原因造成的，比如冲压时的间隙，压料的实际情况等等，也或许是因为材料太薄，强度不够所致，这将这些原因排除后再进行较正比较好。

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