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浇筑混凝土时涨模怎么办 混泥土胀模现象正常么

2021-03-06知识6

混凝土浇筑时出现涨模、炸模现象该怎样处理?

混凝土涨模的原因有哪些?及处理方法? 合理地分缝分块;避免基础过大起伏;合理的安排施工工序,避免过大的高差和侧面长期暴露;改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加强养护,防止表面干缩,特别是保证混凝土的。

混凝土胀模,爆模了不知道该怎么办 您好,混凝土胀2113模,爆模了不5261知道该怎么办?产生原因(1)模板侧向支4102撑刚度不够1653,模板太薄强度不足,夹挡支撑不牢固;(2)采用大流动泵送混凝土时,一次性浇筑过高、过快。处理方法将偏差处打凿干净,用清水冲洗,并充分湿润,用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋,如必须切断钢筋时,必须报告工程部、技术部、质保部,等有关部门研究处理方案后,再进行切断处理,并认真养护。如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象,须立即停止该部位的浇筑,在确保安全的情况下,立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。希望能够帮助到您,谢谢。

混凝土浇筑时出现涨模,炸模现象该怎样处理

混凝土浇筑时出现涨模、炸模现象该怎样处理? 1,如果是基础承台的话,是可以不理的。只需拆完模后回填就可以了,这个既不影响外观又不影响质量,只是涨模后多用浪费一点混凝土而已。2,如果要处理,可以马上停止浇筑混。

浇筑混凝土时涨模怎么办 混泥土胀模现象正常么

浇筑混凝土时涨模怎么办 浇筑混凝土时涨模的处理方法为:1、对已割断的两根剪力墙水平筋,在混凝土凿除完毕后(即此处截面尺寸符合设计要求后)采取搭接焊双面焊接,焊接长度不小于10d,并将钢筋。

混凝土涨模的原因有哪些?及处理方法? 浇筑混凝土时涨模的处理方法为:1、对已割断的两根剪力墙水平筋,在混凝土凿除完毕后(即此处截面尺寸符合设计要求后)采取搭接焊双面焊接,焊接长度不小于10d,并将钢筋绑扎牢固。2、将此处混凝土凿除到略小于设计截面尺寸,使重新焊接的水平钢筋与竖向钢筋能够重新绑扎牢固,将四周凿毛,使之与剪力墙混凝土能够充分结合。3、上部略微凿深,留出灌注混凝土的空隙,呈线性,方便混凝土浇筑。4、混凝土应采用细石混凝土,宜用收缩补偿性混凝土,等级应比原设计等级高一个等级,水泥添加微膨胀剂。5、在凿毛后,钢筋绑扎好验收合格后应立即浇筑混凝土,养护需及时,禁止提前拆除模板,模板在达到强度后方可拆除,养护时间不少于14天。混凝土涨模的定义:在混凝土施工中,由于模板加固不好、混凝土浇筑速度快等多种原因,常发生模板变形等现象,叫做混凝土涨模。

如何处理混凝土胀模? 胀模处理措施及方法;将偏差处打凿干净,用清水冲洗,并充分湿润32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333431356565,用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋,如必须切断钢筋时,必须报告工程部、技术部、质保部,等有关部门研究处理方案后,再进行切断处理,并认真养护。如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象,须立即停止该部位的浇筑,在确保安全的情况下,立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。胀模主要原因;墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模。模板拉杆数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。梁、柱模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致局部模。普通硅酸盐水泥混凝土常因水泥水化发生收缩而开裂,为了提高水泥混凝土的抗裂性,补偿收缩,甚至使混凝土内部产生化学预应力,采用膨胀水泥或在混凝土中掺膨胀剂都能配制膨胀混凝土。扩展资料:硫铝酸钙类与氧化钙类膨胀剂使混凝土早期(1~7d)膨胀量大,在约束条件下产生预压应力,因此适用于填充性补偿收缩混凝土与自应力混凝土,而轻烧MgO膨胀剂在水泥水化初期嘭胀量很小,一般在。

混凝土浇筑时出现涨模、炸模现象该怎样处理? 如果是基础承台的话,是不需要处理的。如果要处理,可以马上停止浇筑混凝土,清理混凝土后,重新支模;也可以等混凝土硬化拆模后,用风炮打掉多余的部分。混凝土拆模后可能与流动水接触时,应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护,养护时间应比上表规定的时间有所延长(至少14d),且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。扩展资料注意事项1、混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕(从发车时起),为防止混凝土浇筑出现冷缝(冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝),两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时,交接处用振捣棒不间断的搅动。3、浇筑过程中,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列,采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振,不过振。4、浇筑梁板混凝土时,先浇筑梁混凝土,从梁柱节点部位开始,保证梁柱节点部位的振捣密实,在用赶浆法循环向前和板一起浇筑,但。

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