橡胶发泡底和聚氨酯鞋底一样吗？ 橡胶发泡底和聚氨酯鞋底不一样，区别如下：1、定义橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。2、特点橡胶发泡底：具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等特点。胶鞋海绵中底是价廉的低档橡胶制品。追求成本低廉，采用无机与有机发泡剂并用，降低价昂的有机发泡剂用量 既可达到性能要求，又能降低成本。聚氨酯鞋底：通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高。具有质量轻、耐磨性能好等特点。3、工艺橡胶发泡底：用固体干胶制造绵胶时，通常是在橡胶中填充人发泡剂和其它助剂在硫化温度下进行化学分解反应，分解出气体。使胶料膨胀发泡，形成微孔橡胶故制得性能良好的微孔橡胶对发泡剂品种的选择、用量的确定、助发泡剂的配合等等都是非常重要的。聚氨酯鞋底：聚氨酯鞋底广泛应用于生产休闲鞋，运动鞋，工作鞋.凉鞋.旅游鞋、男女皮鞋、防护鞋等.使用胶粘剂将聚氨酯鞋底和鞋子帮面二者粘合在一起，因为轻，所以脱胶率比橡胶底要低。参考。
塑料鞋类，拖鞋，凉鞋是什么工艺做的？ PVC注塑凉鞋：(1)配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100℃左右，放到冷62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333337613762却混合机中，冷却到50℃以下出料。(2)造粒：挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料段温度为120℃，150℃，160℃，145℃。(3)注塑成型：注塑机温度自加料段至机头部位温度为140~145℃，170~175℃，160~165℃(三段式)。进料量及定型时间，根据设备和鞋号的不同适当调整。2、PVC注塑发泡凉鞋：(1)配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100~110℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。(2)造粒：挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。颗粒一般不要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。(3)注塑成型：PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模(8模或10模)，才能保证质量，提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4~5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2~4mm。成型温度：加料区150~160℃、中部165~170℃，下部140~150℃。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型。
聚氨酯底.和橡胶底有什么区别
eva，ppr，聚氨酯做发泡鞋底，各有什么优异的性能 微孔聚氨酯(PU鞋材)弹性体具有质轻，耐磨，耐折，耐油，耐化学品等特点，以微孔聚氨酯弹性体为主的PU鞋材手感柔软，穿着舒适，保暖，富有弹性，防滑，并且加工成型也比较简单.PU鞋材是发展较快的一种鞋用合成树脂，广泛用于生产休闲鞋，运动鞋，工作鞋和凉鞋等.PU鞋材所具有的一些独特性质是其它鞋材所缺少的.PU鞋材以鞋底为主，于20世纪60年代末期在欧洲工业化，70年代进入美国市场，80年代起在全球发展较快，其用量一直在稳定增加.PU鞋材符合环保要求，现在很多双密度运动鞋鞋材普遍使用EVA中底配橡胶外底，用胶粘剂将二者粘合在一起.胶粘剂普遍含有毒溶剂，而PU鞋材是一种可做中底和外底，并具有良好的吸收震荡性和穿着特性的材料，运动鞋鞋底可用一步模塑工艺制成，无需粘接，省工省时，既对生产者健康有利，又不污染环境，大大提高了生产效率.全球制鞋业中PU鞋材材料约占7%，欧洲和北美的比例高达20%以上.其他鞋材主要还有EVA，PPR等弹性体，应用领域集中在中低档鞋类.在2002年PU鞋底原液价格(也就是MDI价格)处于低谷时，PU鞋材占整个鞋底市场份额达到了15%，然而04-05年MDI价格的飞涨直接导致了PU鞋底市场份额下降到了4%。
