最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：wuxin_521020号钢热处理工艺对组织性能的影响1.前言1.1名称及性质20号钢，含碳量为0.2%，该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、深碳淬硬钢。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为253-500MPa，伸长率≥24%。密度是7.85，无冲击韧度。1.2应用冷变形塑性高，一般供弯曲、压延用，为了获得好的深冲压延性能，板材应正火或高温回火；用于不经受很大应力而要求很大韧性的机械零件，如轴套、螺钉、杠杆轴、变速箱变速叉、齿轮、重型机械拉杆、钩环等，还可用于表面硬度高而636f70797a6431333433623830心部强度要求不大的渗碳于氰化零件。1.3实验目的测定含碳量，加热温度，加热时间，冷却速度等因素对20号钢的影响，本实验还研究一般材料成分、组织及性能的关系，探寻成分、组织与性能之间存在着的对应关系和规律，加深理论知识的熟悉程度和应用能力的提高。1.4任务完成测定试样硬度，制备金相样品，观察组织，照相，分析，出报告等任务。2.材料及实验2.1材料的化学成分及力学性能[1]表120号钢的化学成分表220号钢的力学性能2.2实验设计内容根据对含碳量，加热温度，加热时间，冷却速度对碳钢材料硬度的影响资料的检索得到。
为什么热处理会改变钢的性能？ https：//www.baidu.com/s？wd=热处理%20site%3Ajosen.net ？ www.baidu.com 编辑于 2019-09-24 ？ ？ ？ 添加评论 ？ ？ ？ 喜欢 ？ 继续浏览内容 知乎。
不同热处理工艺对钢组织和性能的影响如何 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
如何根据钢的成分选择不同的热处理工艺来调整其切削加工性能 切削加工性能的情况是这样子滴：事实已经证明：如果材料硬度高，切削加工时加工不动，俗称啃不动，切削加工性能不好，如果材料硬度低，虽然能够加工动，但是粘刀，表面粗糙度也不好，切削加工性能也不好，所以，无论硬度高还是硬度低，切削加工性能均不好，所以，切削加工性能有一个最佳的硬度范围：即：硬度在170~230HBW切削加工性能最好。影响切削加工性能的因素有工件的化学成分、金相组织、物理性能、力学性能等。化学成分和金相组织是最重要的影响因素。含碳量低（）、合金元素含量低（元素总量）的钢，硬度低，切削加工性能不好，一般选择正火甚至于淬火来提高硬度，改善切削加工性能。含碳量高（＞0.60%）、合金元素含量高的（元素总量＞5%）钢，硬度高，切削加工性能不好，一般选择球化退火来降低硬度，改善切削加工性能。含碳量中等的钢，硬度不高不低，切削加工性能最好，一般不用热处理，但是，如果含碳量中等、并且合金元素也中等的钢，由于合金元素的作用，组织硬度较高，切削加工性能不是最好，一般不用调质处理的方式来改善切削加工性能。
分析成分不同对钢热处理后性能影响的原因，极其对应的组织是什么？ T10钢回火后，200℃时是回火马氏体+残余奥氏体；400℃时是回火托氏体；600℃时是回火索氏体.
简述钢的常规热处理工艺，并分析热处理后获得的组织与性能？ 钢铁材料常规热处理工2113艺，退火，5261把钢材加热至奥氏体化，保温数小时4102，然后随炉1653冷却，得到粗大的珠光体金相组织，利于进一步加工。正火，钢铁材料加热奥氏体化以后，在空气之中自然冷却，得到细珠光体金相组织，可以用于冷拉加工。淬火，把钢铁材料加热到奥氏体化，然后迅速放入淬火油或盐水之中，钢铁材料急剧冷却，得到马氏体金相组织，非常坚硬。
试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：易发表网材料成分和热处理工艺对钢组织与性能的影响摘要：钢材是当前社会运用最广泛的材料之一，具有非常悠久的历史，它推动了社会的大力发展，促进了社会的进步。作为结构材料，钢的组织和性能在很高的层面上决定了产品的质量，因此，在选取钢铁材料的时候注重其组织与性能具有重要的意义。然而，回望钢铁发展的历史，钢组织与性能与材料成分和热处理工艺有着千丝万缕的关系，通过改善材料成分和热处理工艺可以有效提升钢组织与性能。本文将对材料成分和热处理工艺对刚组织与性能的影响做浅显分析。关键词：材料成分；热处理；钢组织与性能钢材在工业发展过程中有着非常重要的作用，是最重要的合金结构材料。在实际使用和生产的过程当中，人们对钢材材料提出了不同的性能要求。所以，为了满足这些性能要求，单纯的通过合理选用材料就想达到这些要求是不可能的，还要进行必要的热处理，才能使钢材发挥出应有的性能。本文主要选取45钢、T8钢及40CrNi钢作为分析对象。1.材料成分对钢组织与性能的影响表一是45钢、T8钢及40CrNi钢的化学成分表：表1三种钢的化学成分C含量Si含量Mn含量Cr含量45钢0.42～0.50%0.17～0.37%0.50%。
热处理工艺对含Nb低温钢组织和性能的影响？ 日本原子能机构芯体和结构材料研究开发小组的科研人员研究了热处理对用于快速增殖反应堆（FBR）的9Cr-W-Mo-V-Nb钢长期蠕变性能的影响，该钢（C：0.093%；。
热处理工艺对金属材料机械性能有哪些影响 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间后，又以不同速度冷的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。如需要做材料及力学性能检测，可以到广州特种承压设备检测研究院http：//www.gzbpvi.org/，其相关业务包括：金属材料微观分析：表面形态显微观测、金属材料高倍及低倍组织检验、断口形貌分析、显微区域元素定性／定量分析、结构分析（如相鉴定等）、微观残余应力测定、材料相变点测定金属材料成分分析：钢铁合金成分分析、钢铁材料。
热处理工艺对金属材料机械性能有什么影响 1.表面强度增加；2.耐腐蚀性增加；3.耐磨性增加；4.抗高温变型的能力增加；5.抗压强度增加；6.弹性增加。热处理的作用就是调整金属材料的性能，以调整力学性能（强度、硬度。
