橡胶不硫化处理

橡胶硫化不完全会产生这样的情况么？ 胶管是什么材质的橡胶？帮顶啊！这个真不知道 是设备商自己生产的高压胶管。我看跟设备上用的高压油管差不多，里面也有铁丝组成 若是含羟基的影响 那么橡胶配方体系内是橡胶硫化不熟咋回事 胶料不对；2.配方错误；3.硫化剂或促进剂及活性剂漏配或少配；4.混炼不匀；5.硫化温度低于正常温度；6.硫化时间短；7.硫化机故障技术来自橡胶技术李秀权！橡胶制品在硫化后需进行哪些处理 橡胶制品在硫化完成后往往还需要进行某些后处理，才能成为合格的成品。这包括：①橡胶模具制品的去边修整，使制品表面光洁、外形尺寸达到要求；② 经过一些特殊工艺加工，如对制品表面进行处理，使特种用途的制品的使用性能有所提髙；③对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。一、模具制品硫化后的修整橡胶模具制品在硫化时，胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的制品，胶边特别薄，有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高，易损坏，大多数橡胶模制品在硫化之后都需要修整处理。1.手工修整手工修边是一种古老的修边方法，它包括手工用冲头冲切胶边；用剪刀、刮刀等刀具去除胶边。手工操作修整的橡胶产品的质量和速度也会因人而异，要求修整后制品的几何尺寸必须符合产品图纸要求，不得有刮伤、划伤和变形。修整前必须清楚修整部位和技术要求，掌握正确的修整方法和正确使用工具。2.机械修整(1)机械冲切修边什么是硅橡胶的硫化处理 硅橡胶硫化工艺不是一次完成，而是分两个阶段工艺操作的，胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气延续硫化)进行加热定型，称为一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化(或后硫化)。(1)一段硫化①模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。硅橡胶制品硫化时，一般不使用脱模剂，应迅速装料、合模、加压，否则容易焦烧，特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较普遍的工艺，与每模单孔的平板硫化比较，其优点是加工周期短，并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较，设备本钱较低。注压硫化模制品，可提高休息生产率，降低休息强度，同时还可以减小过氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善压缩永久变形性能，但制品收缩率较大。② 挤出制品的硫化。可采用蒸汽加压硫化、热空气延续硫化、液体硫化槽延续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等办法。前3种办法较常用。(2)二段硫化硅橡胶制品经过一段硫化后，有些低分子物质存在于硫化胶中，影响制品性能。例如，采用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料，经过一段硫化后，其橡胶如何进行硫化？ 橡胶硫化按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和复热硫化三类。1、冷硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍。制 2、室温硫化时，使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行硫化。3、热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，在热水或蒸汽2113介质中硫化。②间接硫化，在热空气中硫化。③混气硫化，先用空气硫化，而后用直接蒸汽硫化。4、天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名‘’5261硫化“，现在有多种非硫磺交联剂进行交联。5、在热硫化工艺中，一般温度高10℃，硫化时4102间约缩短一半。橡胶是不良导热体，此举很容易造成硫化不均。6、影响硫化过程的主要因素主要有：硫化交联剂的用量、硫化温1653度及硫化时间。橡胶 硫化处理后，是什么结构？ 橡胶硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把知一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变,硫化剂可以是硫或者其它相关物质。硫化条件：影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。硫磺用量：其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少道喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。硫化温度：若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，内制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。硫化时间：这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的容硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能。橡胶硫化不发泡怎么办 常见问题一：发泡孔不足发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法：可能的原因建议解决办法（1）发泡剂质量问题（1）检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格（2）胶料可塑度过低（2）检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔；（3）混炼温度过高，发泡剂早期分解（3）检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工；（4）胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解（4）停放时间过长胶料应返炼进行补充加工；（5）胶料硫化速度过快（5）配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合；（6）压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足；（6）调整机台压力。常见问题二：填充模不足可能的原因建议解决办法（1）用胶量不足（1）逐条称量，保证胶料重量；（2）模具光洁度不够或李老师，请问下，橡胶制品硫化不熟应该怎么处理？ 橡胶制品硫化不熟，可以通过配方、工艺调整达到制品硫化正硫点，至于已生产制品可以模拟二次硫化低温慢时间硫化让强度、硬度慢慢上来最好有一定压力环境。需要技术支持百度：李秀权工作室。橡胶硫化时产生的气体对人有危害吗 橡胶硫化时产生的气体对人有危害。橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化有的橡胶会有微量的有毒气体排出能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢气体虽剧毒的东西基本上没有但对人体肯定有害有的产品硫化会产生致癌的东西或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分最好少接触为好。橡胶所采用的化工助剂或多或少对人体都是有害的。如二甲苯等。硫化橡胶制品的主要生产工艺：炼胶、压片、成型、高温硫化、制品处理、包装。由于硫化橡胶的原胶是生胶，炼胶时需加入各种大量的硫化剂、促进剂、抗焦剂、高温防老化等助剂，在炼胶、成型生产中由于高温反应，释放出有害气体，如果排粉尘、拍气体设施和劳动保护用品不到位时，作业工人会出现恶心、呕吐、皮肤搔痒、皮肤红肿、疱疹、秃头等中毒症状。夏季里，加上炼胶设备高温的烘烤，多数炼胶工只穿着短裤进行作业，更加剧了有害成分对人体的污染。人们对废弃的橡胶、塑料切不可燃烧处理，燃烧时会释放出大量的剧毒物质。当你看到这种现象时，一定要制止噢！硫化烟气中含有二氧化硫，有二氧化硫的危害有哪些？危险性类别－三星级侵入途径通过呼吸系统，健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。橡胶为什么要硫化?硫化的原理是什么 原发布者:huqiangsh 橡胶硫化原理橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。

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