数控车床有哪些分类？ 1、按数控系统的功能分类1)全功能型数控车床这种车床分辨率高，进给速度快(一般为巧15m/min以上)，进给多数采用半闭环直流或交流伺服系统，机床精度也相对较高，采用CRT显示器，不但有字符、还有图形、人机对话、自诊断等功能。2)经济型数控车床经济型数控车床结构布局多数与普通车床相似，一般采用步进电动机驱动的开环伺服系统，采用单板机或单片机实现控制功能。显示多采用数码管或简单的CRT字符显示。3)车削中心车削中心是以全功能型数控车床为主体，并配置刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等.实现多工序的复合加工的机床，在一次装夹后，它可以完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序，其功能全面，但价格较高。4)FMC车床FMC车床实际上是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元，它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化。2、按主轴轴线的配置形式分类1)卧式数控车床主轴轴线处于水平方向的数控车床称为卧式数控车床。2)立式数控车床主轴轴线处于垂直方向的数控车床称为立式数控车床。对于具有两根主轴的数控车床，称为双轴卧式数控车床或立式数控车床。3、按加工零件的荃本类型分类1)卡盘式数控机床。
5.2.3.1 毛细管压力的基本概念如果有一支直径很小的毛细管，一端插入装有自由液面的容器，那么液体将沿着管壁自动上升，并超过容器中的自由液面，则管中的液面和容器中的液面就有了液面差。这个液面差的产生是因为液体和管内壁之间的相互作用力（附着张力）克服了管中液柱的重量。由于液体的附着张力使其黏附在管壁内表面上，当液体在毛细管中上升达到某一高度时，作用在液柱上部的合力与毛细管中的液柱重量达到平衡，液体就不再上升（图5.8）。图5.8 毛细管中空气-水分界面上的压力［2］pA′—容器中水表面上的气相压力；A′—容器中的水表面；A—与容器中水表面相等的毛细管中的位置；B′—毛细管水柱表面上部的位置；B—毛细管水柱表面下部的位置；h—液面在毛细管中相对于容器液面的上升高度作用在液柱上部的力，亦即上升力，其表达式为上升力＝2Aπr式中：A—附着张力，dyn/cm；r—毛细管半径，cm。而管中液柱的重量为重量＝πr2hgρ式中：h—上升液柱的高度，cm；g—重力加速度，cm/s2；ρ—液体的密度，g/cm3。将上两式等同起来，即可求出与液柱重量相平衡的附着张力。在毛细管中，气-液分界面以下的液相压力小于界面以上的气相压力（即图5.9中的pB′。
CNC镗刀的选择及加工参数的设置 第一次先试镗单边留0.3毫米的余量，用内径分厘卡测出孔的实际尺寸，第62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333337623535二次再吃0.2毫米精镗。再用内径分厘卡测出孔的实际尺寸，第三次直接到位就可以了。镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7：24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡，可加大切削用量，生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种。
数控机床分为哪几类？ 数控车床分为立2113式数控车床5261和卧式数控车床两种类型4102。1、立式数控车床用于回转1653直径较大的盘类零件车削加工。2、卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。（1）经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。（2）普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。（3）车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。扩展资料：数控。
地基勘察中，控制性探孔与一般性探孔有什么区别？ 什么叫控制性探孔？谢谢各位大侠指导
灌注桩的施工工艺是什么？ 灌注桩施工工艺一、施工准备工作1.场地平整，保证钻机底座平整、不倾斜。避免在钻孔过程中发生塌陷！即做好三通一平工作！2.施工图纸的会审，测量放样，机械设备的进场，材料的进场。采用合理的施工方法有节奏、有组织的施工！保证施工的连续性！二、工程施工工艺现以反循环为例，简要说一下灌注桩的施工工艺流程！1.护筒埋设，机械就位。桩位确定后，利用十字线放出四个控制点，以四个控制点的交点为中心埋设护筒！如图所示：钻机就位时要保证钻机平稳，不发生倾斜位移，利用控制尺进行倾斜度的调节，必须水平垂直。下图为就位好的反循环钻机：2.泥浆调制泥浆的作用就是保证孔壁的稳定，防止孔塌方，因此，施工中泥浆是一个重要指标，一般用泥浆比重计进行测量控制在1.15左右！施工时要随时观察泥浆的比重情况，确保泥浆对孔壁有支撑作用！3.钻孔施工在钻孔过程中要随时注意垂直度的控制，规范控制在百分之一以内，在泥浆调好后，进行钻机钻孔，反循环采用的是反循环排渣法。在钻孔过程中，钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削泥土碎石，利用泵吸等措施抽吸循环护壁泥浆，携带钻渣从钻杆中吸出孔外，最终成孔！4.清孔即保证沉渣厚度在规范要求范围内！5.钢筋笼安放和导管。
