什么是数控机床的辅助功能指令？ M指令（或辅助功能）辅助功能是用地址字M及二位数字表示的，它主要用于机床加工操作时的工艺性指令。其特点是靠继电器的通、断，来实现其控制过程。下表为FANUCO-T数控系统。
数控车床编程中换刀指令是什么 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具来进行换刀指令。注意：一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面两种方法中的一种执行指令：1、同时执行移动指令和T 功能指令。2、在移动指令执行完成时执行T 功能指令。拓展资料：数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。主要内容：1、淬硬工件的加工在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。2、高效率加工为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。车床编程加工特点：(1)快速夹紧卡盘减少了调整时间。(2)快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。(3)刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。(4)工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。(5)由程序。
数控编程指令F是什么？ 数控复编程指令F为进给量，制进给量指每转一bai转，刀具切削刃相对于工件在du进给方向上的位zhi移量，单位是mm/r。进给dao量f=主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z。Vf=fn=fz*zn z刀齿数。进给量f与刀具寿命的关系为：进给量f增大后，切削温度升高较多，刀具寿命相对减少。故进给量f对刀具寿命影响较大。而在切削过程中进给量f对断屑的影响最大，进给量f增大，使切屑厚度增大，当切屑受到碰撞后更容易折断。扩展资料确定进给速度的原则：1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。在100-200mm/min范围内选取。2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，在20-50mm/min范围内选取。3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，在20-50mm/min范围内选取。4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。参考资料来源：-切削用量参考资料来源：-进给量
