加工薄壁零件方法 薄壁筒类零件的加工方法薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333366303838件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：(1)受力变形因工件壁薄刚性很差，车削是装夹不当在夹紧力的作用下容易产生变形，从而因为切削力及重力影响使工件发生弯曲变形从而影响工件的尺寸精度和形状精度。(2)受热变形因工件较薄散热性能较差，在切削热的作用下会引起工件热变形或膨胀，使工件尺寸难于控制。(3)刀具磨损由于薄壁工件较长一次走刀时间很长因此在切削过程中受振使刀具磨损较大从而影响工件的尺寸精度。（4）跟刀架及中心架的使用车超薄壁件时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚度：若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变。
普车90度刀的角度怎样划分 最好带图 主 偏 角 副 偏 角 粗 车 工艺系统刚性好 45，60，75 5～10 工艺系统刚性差 65，75，90 10～15 车细长轴、薄壁零件 90，93 6～10 精 车 工艺系统刚性好 45 0～5 工艺系统。
在细长轴磨削和车削加工中保证夹持刚度的必要性 加工薄壁零件时，会遇到各种问题，要解决这些问题就必须根据其不同的特点，找出薄弱环节，选用不同的工艺方法和夹紧方法来保证加工要求。（1）工件装夹不当产生变形。。
如何用数控车床加工薄壁细长铝管，只是看过别人是双顶尖，但自己试验了 精车外圆表面有颤刀纹。 可以试试精车余量留多点，做一个比内孔小两个丝的轴，塞进去加顶尖顶。
薄壁筒类零件的加工方法， 薄壁筒类零件的加工方法 薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中。
著名的劳动模范的事例有哪些？著名的劳动模范的事例有哪些？工业战线的老英雄孟泰（1898年－1967年）：曾是鞍钢炼铁厂配管组长，先后担任过技术员、副技师、炼铁厂副厂长、。
数控车床车长轴震刀如何解决？车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系：-数控车床，。
