spc控制图 注塑 我想工作上运用六西格玛绿带SPC控制图，提高工作效果，深圳的SPC培训怎样？

注塑成型的温度分为哪五大类 注塑成型 六大类温度1：注塑机的液压油温禁止超过60度，超过后造成液压油粘稠度减低，而且设备液压零件温度也会随温度提高而膨百胀，极易造成零件磨损；2：烘料温度或烘料时间要严格按照工艺执行，烘料是对原料进行除湿的，温度度过高或时间过长都会给原料造成物性改变，造成不必要的损失3：原料熔融温度（螺杆温度），温度偏低会损坏注塑机螺杆，还会降低原料流动性。过高原料就会氧化了4：喷嘴温度，这段温度很关键，或高或低对产品质量都有很大影响，产品浇口处的外观最为明显，对背压的高低设定要同时内关注这段温度和防流涎的设定5：模具温度，模具温度控制能够提高产品质量和制造过程的稳定性，提高模温能够提高产品表面光洁度和原料流动率6：产品包装前温度，我们制定制造过程工艺是都明确规定，要求出模后多少分容钟后进行包装，就是为了确保产品质量的，有很多公司没有这项规定的，在出货检验的时候发现产品变形，污染的不良，很可能就是产品包装是温度过高所致TS16949体系的五大工具是哪五个？ TS16949五大工具分别是：2113测量系统分析（MSA）、产品质量5261先期策划（4102APQP）、潜在失效模式与后1653果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。1、MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。2、APQP 产品质量先期策划3、FMEA-潜在失效模式分析FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。4、统计过程控制分析生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。5、PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。扩展材料：ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。ISO/TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，。关于 X-bar 控制图的控制界限 以均值－R控制图为例来说明休哈特控制图的构造原理和使用方法。设所考察的产品的质量特征，在生产过程处于控制状态时，服从正态分布N(μ，σ2)，则样本大小为n的样本平均数塣服从N(nμ，σ2/n)。因此对塣控制图，若以塣的数学期望μ为中线值，以为上、下控制界限，则适当选择k值，可以保证当过程处于控制状态时，样本平均数塣以很高的概率位于上下控制界限之间，而且应呈随机排列。例如当k=3时，此概率为99.7%。如果某个样本点落到控制界限之外，就认为生产过程失去控制；这种情况虽然在生产过程处于控制状态时也有可能发生，但其概率只有0.3%，可能性很小。在控制图中，一般取k=3，并称所得出的上、下控制界限是按3σ原则取的。虽然落在这些界限中的概率都很大，但并不都是99.7%。采用假设检验的想法，宁可冒微小的风险犯第一类错误而认为生产失控。还有一种可认为是失控的标志，是点子的排列呈现一种系统性的特征。比如有连续7个点子位于中线的一侧，或连续7点呈现上升（或下降）或某种周期性排列，这些有规律的非随机排列都可能是失控的警告。同样，生产过程中产品质量特征的变差可用样本极差R表示，根据正态分布，R的数学期望和标准差σ的函数关系就可确定R控制图的中线。ts16949里的五大工具怎么用？应该先学什么呀？ TS16949 五大工具：1、APQP（先期产品质量策划）APQP 强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA 体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数 RPN=S×O×D，对 RPN 及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。3、MSA（测量系统分析）MSA 是使用数理。

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