潞安化工集团年终系列报道之降本增效篇
效益是企业生存的价值和基础，也是企业发展的目的。努力加强成本管理，降低经营成本，提高经济效益，是企业生存和发展的重中之重。
2020年是省委省政府深化国资国企改革战略新阶段的重要布局之年，潞安在外部环境复杂严峻、疫情防控常态化的形势下，面临的困难挑战和潜在风险前所未有。在筹组改革这一特殊时期，潞安坚持保稳定与谋效益并重，突出效益导向、绩效导向，从凝聚共识、深挖内潜、技术创新、优化设计四个维度，在全集团范围内持续推进降本增效工作，形成了以上率下争先创效、上下同欲积极竞效的良好局面。
凝聚共识强管理
细微见著，涓流成溪。牢固树立“过紧日子”的思想，既是应对形势求生存的必然要求，更是推动潞安高质量发展的现实选择。潞安坚持效益为先的管理思维，通过宣传引导，让每名员工树立起成本意识和效益意识，从一颗螺丝钉、一张A4纸做起，算细账、算小账，让“省一分钱比赚一分钱更容易”的理念深入人心，积小流以成江海。
余吾煤业以制度保落实，从责任预算、安全质量管理入手，将对策转化为实际行动，细化管理制度，规范管理模式。年初，该公司修订并下发了《余吾煤业公司2020年大超前经营管控成本费用项目指标总概算的通知》《余吾煤业公司2020年废旧物资处置管理办法》等规章制度，通过将各项经营管理指标按系统、部门、班组和个人进行细化分解，构建起严密、详细的全员经营管理责任体系，将预算责任和控制措施落实到各部门和各单位，逐月制定考核预算控制目标，对经营管理的过程和结果进行把控，最大限度地节省材料费用。同时，严格管控修旧利废的结算、考核工作，按照分线管理、分片承包、相互独立核算的原则，建立材料费考核体系，将可控成本分解到各单位，把固定成本责任落实到班组、个人。把生产一线材料管理作为成本管控的关键环节，把完成生产的总收入、生产过程中发生的材料费与工资紧密结合起来，使成本管控的主体落实到生产一线的每一名员工头上。
“系统稳定运行存在瓶颈有哪些，如何来应对？”“如何将技改实施方案进一步细化，最大限度降成本，提高产品质量？”在煤基清洁能源公司的调度会上，各厂负责人围绕厂级《减亏止损行动方案》捋思路、晒比拼、亮承诺，将效益思维融入大系统整体。围绕当前和今后总体转型发展思路，煤基清洁能源公司以减亏止损行动方案为准则，详细对照经营指标完成情况，以“干毛巾拧出水”的精神，对全年及未来两到三年的经营管控指标进行深度分析、重新测定，并加强油催化剂、辅料消耗指标等方面的执行管理，逐级逐项将指标分配到个人、将责任明确到个人、将管控落实到个人、将成本考核到个人，完善全员、全过程、全方位的“大经营”管控体系，并突出预算管理主线，积极从生产经营流程中拓展降本的空间。
深挖内潜降成本
如何做好降本增效“大文章”，激活效益“自热力”，实现物尽其用，材尽其能，加强内部管理、练好内功是当务之急。修旧利废是企业减少支出、降低成本、提升经济效益的一项最有效措施，同时也是设备管理工作中的一项重要内容。
王庄煤矿以“节支就是增盈、修旧就是创效”为宗旨，根据工艺生产特点和现场实际情况，以降本增效为切入点，始终坚持“能用不领新、能修不舍弃”的原则，抓住可利用的部分，把设备易损件和废品修理好、使用好，并从降低成本投入入手，推行“节约红线”管理，以成本最优化、效益最大化为目标，加强费用管理，坚决杜绝无计划、无资金渠道、无审批项目的“三无”项目出现，严把用工、用料关，加大各类材料复用率，在生产上减人提效、在管理上删繁就简，确保每一分钱都花在刀刃上。根据井下生产点多面广、安全生产投入高、需要回撤的设备材料多的实际，该矿严抓采掘、运输、通风等专业的材料回收修复再利用，并要求各生产单位把班组物料消耗与员工工资收入相挂钩，让设备操作人员做到管好、用好、修好，会检查、会保养、会排除故障，大大提高了设备完好率。
五阳煤矿站在“控成本就是保生存、低成本才有高质量”的战略高度，在抓好安全生产的基础上，深挖内部潜力，强化材料管理，通过运用“废旧材料回收复用”和“创新创效”这两大法宝，完善细化材料费用消耗、修旧利废、材料领用、回收管理等机制，健全完善修旧利废相关的记录台账，大力推行队组成本核算，坚持“谁主管、谁负责、谁落实”的原则，从材料领用、回收方面，大力推行材料管理员、领料员、副队长、队长书记“四位一体”管理工作法，对材料领用、出库、回收等环节进行层层严格把关，对回收的材料“能复用则用、能修则修、能修复绝不用新、绝不随意丢弃一个废旧配件”，从源头上杜绝原材料浪费，促使全矿上下精打细算降成本、开源节流增效益。
创新工艺提效率
科学技术是第一生产力，自主创新是第一竞争力。集团各单位坚持科技驱动战略，瞄准制约企业高质量转型发展的关键技术，突出技术的撬动力，以安全、高效、清洁、低碳、可持续发展为重点，加快促进企业技术创新和“两化融合”，提高生产效率和经济效益。
潞安焦化公司以群众性“五小”创新为抓手，围绕成本控制、工艺创新、小改小革、节支降耗工作中的重点、难点和关键点，全方位开展技术攻关，以实际行动推动降本增效。在工艺创新方面，该公司在煤气脱硫系统中，创新性引进了高硫容抑盐催化剂，使用后脱硫效果明显，硫磺产量也从之前每天1-2吨增加到每天3.5-4吨，以此计算，每年预计可节约费用1500万。同时，该公司还自主设计研发完成了直杆平衡罩式液位计、除尘平衡风压装置等多项攻关项目并申报取得专利，成功解决了工艺介质腐蚀性强、易结晶、对液位计造成损坏等问题。同时，鼓励员工围绕身边的工作及现场设备存在的缺陷和瓶颈问题开展创新，并通过开展修旧利废、节支降耗、自主维修、回收复用、合理化建议征集等活动，对表现优异者进行奖励，此举不仅解决了工作现场多年的遗留问题，而且极大激发了员工的工作积极性，提高了生产效率。截至目前，潞安焦化公司已完成小改小革151项，节约费用约55万元。
古城煤矿紧紧围绕“过紧日子”“低成本是核心竞争力”的经营管理思想，创新推行沿空留巷技术，通过实施柔模混凝土沿空留巷加固技术，取消相邻两个综采工作面之间的保护煤柱，将回采后保留下来的顺槽为下一个工作面服务，实现了无煤柱回采，并大大减少了掘进工程量，已累计成功留巷4600米，回采煤柱800余米，多回采煤炭35.2万吨，直接经济价值约2亿元。同时，为进一步降低留巷成本，古城煤矿自行研制可重复利用的钢模代替柔模，用螺纹钢筋配合拉筋代替对拉锚杆和钢带，目前已采用刚性柔模成功留巷150米，每米可减少投入2700元，降本增效成果显著。
优化设计增效益
以效益为中心进行机构设计、流程设计、制度设计，将市场意识、创新基因固化为制度，是实现设计最优化，生产集约化，效益最大化的有力途径。今年，集团构建起了“以市场为导向、以效益为中心”的管理模式，牢牢牵住设计和生产降本的“牛鼻子”，在“通过控制技术工艺来控制市场”上抓紧抓实，围绕工艺、系统、标准等方面开展降本增效工作。
随着生产重心向+470米水平不断延伸，常村煤矿根据生产需要，建立起“岩巷先行、一巷多用、卸压抽采、Y型通风”瓦斯治理新模式，攻克重大瓦斯治理难题，不断破除瓦斯治理瓶颈。同时，对设备进行技术改造，进一步优化深孔爆破工艺，优化巷道开口工艺，优化施工作业工序，使生产能力得到最大化释放。该矿以系统性思维统领生产布局，分别从回采衔接、巷道设计、采区系统三方面着手，不断提升矿井集约高效水平。深入探索沿空留巷技术，减少巷道掘进工程量，对锚网支护巷道的支护参数进行动态更新，减少不必要的联巷、短巷施工，并根据联巷用途，调整巷道断面参数，不断优化巷道设计。尽量布置大、长综采面，减少搬家倒面次数，提高工作面单产水平和工作效率。另外，加快推进老旧采区封闭，逐步减少采区数量，简化生产系统，实现高效发展。
郭庄煤业从优化掘进工作面设计入手，制定出“一面一策”和“一巷多策”单进提升方案，并针对不同掘进面和服务年限、巷道用途、支护类型的不同，设计出6种不同种类的支护和组织工序。为提高掘进效率，尽快形成运输系统，郭庄煤业还根据现场情况重新，对施工工序进行了优化，采取提前在跨越段立交处打设木垛配合工字钢联合进行加固支护，采用“一巷一策”和“一巷多策”的支护设计方式，在确保支护质量可靠的基础上，增大施工排距，减少材料投入，实现了机组跨越式掘进。据悉，该公司3317工作面和5301工作面，分别减少140米回风联巷和98.6米运输联巷，附属工程也相应减少，与之前的贯通时间相比可缩短约6天，减少投工数198个，预计可节约掘进成本115万元，节约资金3.2万元，节约材料费用19万元。
降本无止境，发展无穷期。在潞安转型发展蹚新路的征程中，更加需要从小处着眼，从细节处着手，强化宣传引导，调动员工积极性，让艰苦奋斗精神入脑入心，转化为自觉行动，体现到日常工作中。面向“十四五”，我们要全面把握企业高质量发展的大势，把艰苦奋斗的品质发扬光大，把精打细算的手段用到极致，不断迈出降本增效新步伐，开创更有活力、更富品质的发展新境界。
（文图：牛 娜）
来源：潞安集团 新闻中心
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